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01

2023-01

问：

熔融再生废塑料的方法

88

  • 化工产品

最优解答：一． 废旧塑料的分拣
废旧塑料来源复杂，常混入有金属，橡胶，织物，泥纱及其他各种杂质，且不同品种的塑料往往混在一起，这不仅会对用回收废的塑料进行加工造成困难和对生产的制品质量造成影响，而且混入的金属杂质还会损坏加工设备，因此，在用废旧塑料生产制品时，不仅要将废旧塑料中的各类杂质清除掉，而且也要将不同品种的塑料分开，只有这样，才能制得优质再生制品。
废旧塑料的分选方法有手工分选，磁选，密度分选，静电分选，浮选，温差分选和风筛分选等方法。
1． 手工分选
手工分选步骤如下：
（1） 除去金属和非金属杂质及剔除严重重量下降的废旧塑料。
（2） 先按制品，如薄膜（农用薄膜，本色包装膜），瓶（矿泉水瓶，碳酸饮料瓶），杯和盒类，鞋底，凉鞋，泡沫塑料，边角料等进行分类，再根据上节鉴别法分类不同的塑料品种，如聚乙烯，聚丙烯，聚氯乙烯，聚苯乙烯，聚酯等。
（3） 将经上述分类的废旧塑料制品再按颜色深浅和质量分选，颜色可分成如下几类：黑色，红，棕，黄色，蓝，绿和透明无色。
2． 磁选
磁选的主要目的是除去混入在废旧塑料中的钢铁碎屑杂质，因这些细碎钢铁屑不易用手工分选的方法除去，所以，必须通过磁选的方法清除干净。
3． 密度分选
密度分选是利用不同塑料具有不同密度这一性质进行分选的方法，通常有溶液分选，水力分选和离心密度分选法等，溶液分选法是将混杂的废旧塑料放进某种具有一定密度的溶液中，然后根据废旧塑料在该溶液中的沉浮状态来进行分选。
溶液分选方法的优点是简易可行，只要选择配制一种或几种溶液就可以进行大批量分选，而避免繁琐的人工分选，其缺点是有些种类的塑料的密度非常接近，因此，要获得高纯度的分离物比较困难。
水力分选常用水力分选器，为提高分选效率，常需先进行清洗，后溶液分选。离心密度分离采用离心密度分离机。
4． 静电分选
静电分选是利用各种塑料不同的静电吸力来进行分选的方法。步骤是先将塑料粉碎成面积约为10mm2的小块，经干燥后，利用高压电极进行分选，对于多种混杂在一起的废旧塑料需通过多次分选，这是因为每通过一次预选设宝电压的高压电极只能分选出一种塑料。静电分选法特别适用于带极性的聚氯乙烯，分离纯度可达百分之百。
5． 浮选分选
浮选是利用润湿剂改变水对塑料表面的润湿性，使某些塑料由疏水性变为亲水性下沉，而仍为疏水性的塑料表面粘附上气泡而上浮，从而达到分离的目的的方法。浮选法分离不同种类的塑料时，与塑料的密度，形状，大小等无关，它是利用水对塑料表面润湿性能的不同来进行分选的。
6． 温差分选
温差分选也称为低温分先，它是利用各种塑料具有不同的脆化温度来进行分选的方法。具体方法如下：将混杂的废旧塑料经一次粉碎后置于温度为—50度的冷却器中冷却并粉碎，脆化温度在—50度以下的塑料即被粉碎，经筛分后分出。尚未粉碎的塑料再置于温度为—100度的冷却器中冷却粉碎，然后筛分出脆化的塑料。冷却剂采用液氮，可冷却至—140度。
溶液种类 密度/（g/cm3） 配制方法 应用举例：
　 　 浮于溶液的塑料 沉入溶液的塑料
水 1 — 聚乙烯，聚丙烯 聚氯乙烯，聚苯乙烯
食盐水溶液（饱和） 1．19（25度） 水74ml食盐26g 聚苯乙烯，ABS 聚氯乙烯，有机玻璃
酒精溶液（58。4%） 0．91（25度） 水100ml95%酒精160ml水 聚丙烯 聚乙烯
酒精溶液（55。4%） 0．925（25度） 100ml95%酒精140ml 低密度聚乙烯 高密度聚乙烯
氯化钙水溶液 1．27 水150ml氯化钙100g (工业用) 聚苯乙烯，有机玻璃，聚乙烯 聚氯乙烯
7． 风筛分选
风筛分选是将经粉碎的塑料放在分选装置内喷射，风从横向或逆向吹入，利用不同塑料对气流的阻力与自重的合力差进行分选的方法。由于粉碎后粒度的粗细会影响分选的效果，所以此法要求粉碎后的粒度粗细均匀。此法也可用于分选塑料中混入的石子和砂子等。
二、废旧塑料的清洗和干燥
废旧塑料通常在不同程度上沾染有油污，垃圾，泥沙等，这些杂质会严重影响再生塑料制品的质量，因此，必须对废旧塑料进行清洗，清洗的方法有手工清洗和机械清洗。
（1） 手工清洗和干燥 手工清洗要根据制品品种和污染程度决定具体清洗方法。一般农用薄膜及包装薄膜清洗过程如下：温碱水清洗（去油污）——刷洗——冷清水漂洗——晒干 。包装有毒药品的薄膜和容器的清洗过程如下：石灰水清洗（中和去毒）——刷洗——冷清水漂洗——晒干
（2） 机械清洗和干燥 机械清洗有间歇式和连续式两种，间歇式是先将废旧塑料放在装有热的碱水溶液的溶器中浸泡一定时间，然后通过机械搅拌使薄膜彼此磨擦和撞击，以达到除去沾染的污物的目的，再取出清洗后的薄膜的方法。连续式是间歇式的改进方法。切碎的废旧塑料连续喂入，清洗后的薄膜连续排出。
三、再生造粒
经清洗干燥的废旧在成型加工前一般要进行造粒。废旧塑料一般经过使用后均产生不同程度的老化，所含助剂也有不同程度的损失。所以在造粒前常需适当补充某些助剂，尤其是软质聚乙烯塑料，常需补充加入增塑剂，稳定剂等。由于再生塑料常由许多不同颜色的废料混合而成，所以，一般在再生中工时均需添加深色的着色剂，这里应注意的是，添加助剂要考虑用价格较低的品种，因再生制品的价格一般较低。
四、废旧塑料的热裂解回收
热裂解回收油，气的方法有许多，如熔融槽法，螺杆式热分解法，反应管蒸发器法，流化床反应器法，催化裂解法等，不同的方法可用不同品种塑料的热裂解回收，现分别简介如下。
1． 熔融槽法
熔融槽法是采用一种熔融盐为加热介质，使废旧塑料加热分解，分解后的热蒸气通过电力除尘器后在冷凝器中冷凝成分解产物的方法，此法可用于聚乙烯，无规聚丙烯，聚丙烯，聚苯乙烯。
2． 螺杆式热分解法
螺杆式热分解法可用于聚乙烯，聚丙烯，聚苯乙烯，聚甲基丙烯酸甲酯的回收，此类装置的关键部分是螺杆式热分解反应器。一般采用外部电加热，温度达500至550度。物料在进入螺杆式热分解反应器前先用微波加热器预热。反应产物分别按轻油，重油回收。
3． 反应管蒸发器法
反应管蒸发器法用于均一原料且容易成为液状单体的废旧塑料回收，适用的废旧塑料品种有无规聚丙烯（APP），聚苯乙烯等。
4． 流化床反应器法
流化床反应器法已有多种装置用于废塑料的油化回收，此法可应用于：聚丙烯，交联聚乙烯，聚丙烯，聚氯乙烯等多种塑料。
5． 催化裂解法
催化裂解法是利用合适的催化剂进行低温油化废塑料的方法，一般用于单一品种塑料的油化，适用的塑料有聚乙烯，聚丙烯，聚氯乙烯等。由于采用低温油化，所以，此法的油分收率较高，另外，催化剂的使用使所得油分较均一，产物的附加价格较高。
五、废旧塑料的能量回收
废旧塑料的能量回收是通过它在焚烧炉焚烧时释放的热能的有效利用来达到回收的目的的方法。燃烧热通常用热交换器，将热能转化成温水，或通过锅炉转化成蒸汽发电和供热来加以利用。废旧塑料—— 破碎—— 燃烧—— 热量回收—— 排烟处理
废旧塑料能量回收的关键问题一是焚烧技术，二是燃烧废气的处理。前者因塑料的热值较高以及废旧塑料种类不同，所以，对焚烧炉的设计有一定的要求；后者由于环境保护的要求，对排出的废气要求无公害，所以，必须进行处理。
1. 废旧塑料用焚烧炉
对废旧塑料焚烧在设计上有如下要求，
1能用机械操作，且焚烧稳定
2即使是多种塑料的混合物或混有其他城市固体垃圾也能有效焚烧
3最大限度防止有害气体放出
4焚烧能力大，故障少
5燃烧完全，不产生烟尘粒子
6废水排放要符合环保要求
热塑性塑料投入高温的焚烧炉时，部分塑料很快熔融并急速成分解或气化，结果进行气相燃烧，而产生的碳质残渣的燃烧较慢，部分熔体覆盖其表面，造成缺氧而燃烧不充分。热固性塑料加热也不熔融，而进行分解燃烧和表面燃烧，着火温度高而燃烧速度慢。当上述热塑性塑料和热固性塑料同时投入焚烧时，常会发生燃烧较慢的碳质残渣和热固性塑料的残留而导致燃烧停滞的情况，为此，在焚烧炉中要有适当的搅拌和良好的通风，以促进固体物的燃烧。
用于废旧塑料焚烧炉的燃烧室外结构有如下方式：
（1）火格子焚烧炉（2）床式焚烧炉（3）下向火格子式焚烧炉（4）流动层式焚烧炉（5）旋风式焚烧炉（6）微粉煤式焚烧炉
2. 废旧塑料的能量回收
废旧塑料的焚烧的热能通过热交换器使水变成温水或蒸气而加以利用。
六、回收化工原料
回收化工原料的方法可用于许多种废塑料的回收，此法实际属于化学分解方法，它较之热裂解法可获得较均匀的分解产物，但此法要求单一品种的洁净废料，化学分解法回收化工原料主要有水解和醇解法，简介如下。
(1). 水解法
水解法是通过加水分解含易水解基团聚合物回收原料的方法。此法适用于聚按酯，聚酯，聚碳酸酯和聚酰胺等塑料，这此塑料在通常条件下是稳定的，所以水解必须在特殊条件下进行，工业上利用水解技术分解聚氨酯泡沫塑料回收聚酯多元醇的装置。
(2)． 醇解
醇解法是利用醇类的羟基醇解某些聚合物回收原料的方法。醇解法可用于聚按酯，聚酯等塑料。一种用于聚按酯泡沫塑料的醇解工艺过程如下：
乙二醇 -聚胺酯泡沫塑料- 粉碎- 反应器- 蒸馏 -聚酯多元醇 N2
醇解使用乙二醇，反应器带有搅拌装置，温度控制在185至210度，反应有时用有机金属化合物作催化剂。
聚酯（聚对苯二甲酸乙二酯）醇解回收可获得对苯二甲酸乙二酯和乙二醇，用它们生产聚酯质量不低新原料。

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01

2023-01

问：

热塑聚氨酯（TPU）回收利用

88

  • 化工产品

最优解答：随着热塑性聚氨酯应用范围的不断扩大，其回收与利用受到了人们的普遍关注。 人类对保护环境和可持续发展的认识越来越深入，汽车工业要求尽可能多的使用可再生材料，如德国要求废旧车的塑料回收利用率由1996年的 20%增加到2000年的50%，因此，以热塑性聚氨酯、玻璃纤维增强的热塑性聚氨酯制备汽车部件如防护板、挡泥板延展部、气道、保险杠等日益增多，产生的废旧TPU也相应增多。 热塑性聚氨酯（TPU）注射模塑时的边角料及汽车报废后拆卸得的废旧TPU的回收利用有两种方法。一种是在TPU成粒过程中将约20%的废旧TPU添加至新的TPU中一起热熔成粒，添加涂漆的废TPU料时，必须熔融过滤再和新鲜TPU一起成粒，否则影响增强TPU的性能。另一种方法是将回收废旧TPU熔融过滤后，直接添加到生产TPU的挤出设备中再用，废TPU的添加量可高达50%。

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01

2023-01

问：

鞋底材料参考配方

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  • 化工产品

01

2023-01

问：

有哪些适用于增韧塑料回收？

88

  • 化工产品

最优解答：1． 壳体类
　　① 良好的加工流动性
　　② 制品表面光泽度和硬度要高，着色性能好
　　③ 足够的力学强度。重点为常温或低温冲击强度要高，拉伸强度、耐蠕变性、弯曲强度等要适当
　　④ 耐热性要适当，一般要达到100℃左右
　　⑤ 阻燃性要好，氧指数应在30%以上
　　⑥ 抗静电性、电磁屏蔽性要好
　　⑦ 电绝缘性要好
　　不同壳体材料选材：
　　① 电视机壳：小型选用改性PP，中型改性PP，HIPS，ABS，PVC/ABS，大型ABS
　　② 电冰箱的门胆和内胆：常用HIPS、ABS、HIPS/ABS板。我国目前以ABS为主，除海尔冰箱用改性HIPS
　　③ 洗衣机：还要耐化学腐蚀性。常用PP，少量PVC/ABS
　　④ 空调器：增强ABS、AS、PP三种
　　⑤ 电风扇：用ABS、AS、GPPS
　　⑥ 吸尘器：用ABS、HIPS、改性PP
　　⑦ 电熨斗：非耐热型用改性PP，耐热用ABS，PC，PA，PBT等
　　⑧ 微波炉和电饭煲：非耐热型用改性PP和ABS，耐热型要耐热260℃，具体品种有PES，PEEK、PPS、LCP等
　　⑨ 收音机、录音机、录象机：用ABS、HIPS等
　　⑩ 电话机：用ABS、HIPS、改性PP、PC/ABS等，我国以ABS为主，美国以PVC/ABS

2． 保险杠类：要求耐低温冲击性好，耐候性好，表面美化性好。常用材料为PP增韧材料（PP/EPDM、PP/POE）、PC/PBT、MPPO、RIM-PU、SMC片状模塑料等。其中PP/EPDM常用于中低档轿车，而其他种类抗冲击材料常用于高档轿车。

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01

2023-01

问：

交联ST-PVA薄膜降解配方

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  • 化工产品

01

2023-01

问：

制作特种包装涂料的废泡沫塑料配方

88

  • 化工产品

最优解答：将净化后的废泡沫塑料切成小块，加入盛有溶剂的反应釜中，在搅拌下，使之溶解完全，配以适量的 sBs 树脂，继续搅拌，混合均匀，经过滤得无色透明粘稠状清漆。在清漆中加人各色荧光颜料（或云母珠光粉），在搅拌下使其混匀，经砂磨、过滤制得广告和铭牌用的特种涂料。 若在清漆中加入一定比例的防锈颜料如偏硼酸钡等，在搅拌下使之混匀，经过滤可制得防锈特种涂料；若在清漆中加入一些改性剂、颜料、填料后，充分搅拌、混匀，经高速分散得粗料，再经砂磨、过滤可制得既硬又耐磨的路面画线涂料。广告和铭牌特种涂料，颜色极艳丽，发出晶莹的珍珠光泽，它适合代替荧光广告颜料；防锈特种徐料，适合钢窗、设备和构件的防腐，效果仍佳；路面画线特种涂料，干燥时间短，只需数分钟，而且比瓷砖更耐冲击，既硬又耐磨，施工又简便。 配方组成： 废泡沫塑料 适量 苯乙烯一丁二烯一苯乙烯树脂（ S BS 树脂）适量 荧光颜料（或云母珠光粉）适量 溶剂 适量 偏硼酸钡 适量 氧化铁红 适量 氧化铁红普遍使用于建筑、橡胶、塑料、涂料等工业，特别是铁红底漆具有防锈功能，可以代替高价的红丹漆，节约有色金属。又是高级精磨材料，使用于精密的五金仪器、光学玻璃等的抛光。高纯度的是粉末冶金的主要基料，用来冶炼各种磁性合金和其他高级合金钢。由硫酸亚铁或氧化铁黄或下脚铁混经高温煅烧而得，或直接从液体介质中制成。

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01

2023-01

问：

PVC色母配方组成的选择

88

  • 化工产品

最优解答：（1）载体
　　载体树脂是承载颜料且在分散剂及加工改性剂作用下将颜料均匀分散的物质。一些进口PVC色母粒采用特殊的聚酯类作为载体。一般也可以选用流动性较好的悬浮法聚氯乙烯SG-6或SG-7作为载体。
　　（2）增塑剂
　　极性聚氯乙烯分子间吸引力大，粘度高，难于熔化和流动，因此需加入增塑剂，降低树脂分子间作用力，从而降低聚氯乙烯树脂的熔融流动温度及熔体粘度。考虑母粒所需求的软硬度，可根据需要加入，不同份数的一种或几种配合的增塑剂。增塑剂一般选用通用性好的邻苯二甲酸二辛酯(DOP)作为主增塑剂，选用挥发性低、兼具稳定剂作用的环氧类化合物作为辅助增塑剂。
　　（3）热稳定剂
　　聚氯乙烯受热时易分解，逸出HCl气体，因此必须加入热稳定剂。由于是采用双螺杆挤出机进行色母粒制备，因此对树脂体系热稳定性的要求更苛刻。
　　（4）加工改性剂
　　作为色母粒，理想的流动性应该是其流动性优于本色料，即母粒的粘度应低于本色料，这样才能着色均匀。高浓度的颜料加入，使聚氯乙烯粘度大大增加，特别是加入难分散、吸油量大的碳黑时，即使加入极高份数的增塑剂，体系的粘度仍是很高。通过选择合适的加工改性剂，有效地降低体系的熔体粘度，这样更有利于颜料的分散，才能保证连续的加工稳定性。
　　（5）润滑剂
　　聚氯乙烯树脂中，必须加入内、外润滑剂，并且应内外平衡，降低树脂熔融时的最高转矩，并保证产品外观的光亮度。
　　（6）颜料
　　PVC着色一般采用无机和有机颜料。由于加工中PVC分解产生的HCl气体在高温下易使一些耐酸性差的着色剂分解变色，因此用于PVC中的颜料应满足：
　　a、耐温性，要求颜料在160~220℃的加工，温度范围内不分解；
　　b、不受HCl影响；
　　c、耐迁移性好；
　　d、耐候性好；
　　e、价廉。

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01

2023-01

问：

PP，PE为什么再生材料会出现黑点？

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最优解答：在PP、PE再生料中，厂家会遇到很多难以解决的问题，那今天我们就来举一个例子。 大家知道，再生料有一部分是从国外进口，如日本、美国、韩国等。有一种PP、PE薄膜，光肉眼很难识别，这种薄膜透明度和光洁度都比较好，但是到上车到挤出机，做后会出现少量的黑点，在这个过程中温度掌控也是适当，并且没有其他杂质掺进去，那为什么会出现这样的黑点呢？原因是这种薄膜在生产的时候因为包装需要，涂上了一种防紫外线涂料，这种涂料温度在120度左右就要分解，到薄膜塑化后150－160度这种涂料焦化变灰，就是上面所出现的黑点。这样就导致这种薄膜在价格方面降低，给生产带来损失。所以一些厂家在进货的时候一定要注意这种PP、PE膜，以免带来不必要的亏损。

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01

2023-01

问：

色浆配方原则及调整

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最优解答：颜料膏与成膜剂的比例关系： 颜料膏在涂饰中除起着赋予皮革艳丽的色彩外，还起着遮盖作用，这一点对于皮衣返新十分重要。皮衣在穿着过程中，颜色会变得陈旧，出现色差、皮面磨损、脏，这些现象单独靠清洗是决不能达到返新效果的。而成膜剂是无色透明乳液不具备遮盖能力，皮衣返新在很大程度上都要依靠颜料膏的遮盖作用。因此颜料膏的比例不可太低，否则色浆遮盖性能差。然而颜料与皮纤维间不具备任何结合力，它是借助于成膜剂附在皮面上的，所以颜料比例也不能太大，否则涂层极易脱落，掉色等。也就是说，增加颜料膏比例或减少成膜剂比例，色浆的遮盖力将增加，但涂层易掉色，相反减少颜料膏的比例或增加成膜剂比例色浆的耐干湿等性能将增加但色浆遮盖力下降。一般情况下颜料膏：树脂。如皮衣较脏、颜色陈旧，色差大可适当增加颜料膏的比例，而对于皮衣外观各方较好可适当减少颜料膏的比例，以提高涂层综合性能。 软、硬树脂的特点：软树脂的耐寒性、粘着度、延伸性好于硬性树脂，但其耐磨等性能比硬性树脂差，且干后皮衣仍有发粘现象，夏季存放易粘连在一起，硬性树脂正好相反。在配制色浆时要根据具体情况具体分析，要根据皮衣状态，当地气侯等特点来决定成膜剂中软硬树脂的比例。如皮衣延伸性大、手感柔软、可适当增加软树脂的比例。同时还要考虑成膜剂的耐候性能，如当地温度高，湿度大则应增加硬性树脂的比例减少软性树脂的比例、相反在北方寒冷地区则应适当增加软性树脂比例，减少硬性树脂比例。此外还要考虑穿着季节如冬季穿的皮衣就要比春秋穿的皮衣多一些软性树脂，减少硬性树脂。 成膜剂的种类选择． 成膜剂的选择主要依赖于成膜剂自身特性、皮衣状态及客户要求。丙烯粘着性、延伸性、耐老化性能良好，但涂层耐候性差，易出现“热粘冷脆”现象；聚氨酯各方面性能较好但含固量低且成本高于丙烯酸；蛋白类成膜剂属天然成膜材料，光泽自，卫生性能、耐侯性、耐磨性及耐有机溶剂好于其它合成涂饰剂，但涂层耐水性、成膜性、延伸性差；硝化棉液而干湿擦耐有机溶性能好，但涂层不耐老化，手感稍硬。一般来讲，每一种成膜剂都有它的优缺点，有的成膜剂光泽较好但粘着力差；有的成膜剂粘着力好但耐侯性、耐老化性能差。单独使用一种材料很难达到理想的结果的。通常将两种或两种以上成膜剂混合在一起，或者添加适当添加剂来获得所要求的性能。 着色材料的选择 着色材料在皮衣返新中最常用的是颜料膏，此外还有揩光浆、染料。高细颜料具有遮盖性能好等特点，是理想的皮衣返新材料。

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01

2023-01

问：

怎样去除塑料表面的油漆？

88

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