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01

2023-01

问：

橡胶制品为何有毛边？

88

  • 化工产品

最优解答：再生胶是降低橡胶制品生产成本的理想原料，但是一直以来，很多使用再生胶生产橡胶制品的厂家似乎都出现了这样一种情况：不论是橡胶制品加工过程中出现问题还是橡胶制品质量不好，都认为是再生胶出错了，连橡胶制品出现毛边也要怪在再生胶身上，事实真的如此？引起橡胶制品毛边的因素到底是什么HYL11Y9YYB？

毛边一般都出现在模压型橡胶制品中，这是因为模压型橡胶制品在生产过程中需要进行合模操作，将两个模具并在一起，这时就会出现毛边，简单来讲这也是一个正常现象，不算是橡胶制品加工中的大问题，举个例子，我们直接用手拿物体还会在物体表面留下指纹呢？只是如果在这个过程中毛边过多，那就需要采取措施解决了。

在实际生产中，导致橡胶制品出现毛边过多的因素有很多，模具、原材料、工艺操作等方面都可能导致橡胶制品出现毛边。

①从模具上看，合理设计模具结构、割胶线精确，及时清理模具都可以改善毛边过多的问题；②从原材料上检查更换了哪些原材料之后才出现毛边过多的问题，或者是不是硫磺、促进剂用量不合理（一般从模具中拿出橡胶制品时烟大需要减小硫磺用量，产品回弹性差则需要增加硫磺或促进剂M用量）；③从生产工艺上看，模具温度过低、排气过多也会导致毛边过多，因此在每模产品完成之后快速去除毛边，避免更多质量不好的橡胶制品出现。

再生胶作为废旧橡胶制品回收再加工的再生资源，在价格上占据很大优势，但在某些指标与性能上的确与原胶存在一定差距，可是这并不意味着橡胶制品生产中出现的所有问题都是hb再生胶导致的，我们一定要理性、客观的看待再生胶的优缺点，不要将所有问题都归在再生胶身上。使用再生胶生产橡胶制品出现毛边，橡胶制品厂家要逐一排查原因，选择合适的去毛边方式，生产出更多优质的再生胶制品。

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01

2023-01

问：

石油是如何成为塑料制品的？

88

  • 化工产品

最优解答：塑料工业包括树脂生产、塑料制备和塑料制品生产三个部分。

　　树脂的制造过程就是把许多小分子原料（单体）通过聚合反应连接起来，变成高分子化合物。如按单体元素组成和结构变化来分，可将聚合反应分为加聚反应和缩聚反应。

　　单体加成聚合起来的反应称为聚合反应，如聚乙烯，把乙烯（单体）的双链打开，让每个乙烯分子“手拉手”就形成聚乙烯。缩聚反应是在反应过程中，除形成高聚物外，同时还产生水、醇、氨等低分子副产物。

　　树脂怎样变成塑料呢？当今社会对塑料制品提出了越来越高的要求，如用单一的合成树脂制造塑料，在性能上很难同时满足多样化、高品质的要求。因此，通常采用“改性”的方法，在合成树脂中加入各种各样的添加剂，改变性能，使种类有限的单一树脂变成各种性能优良的新型材料。

　　塑料工业的最后一步是塑料成型，是将塑料变成具有一定形状的物件或者定型材料。塑料成型过程大致如下：首先将聚合物粒料或粉料转变为可塑性的流动态，一般是通过加热熔融或配成溶液、乳液或糊，然后将流动的塑料充满模具型腔，或流延成膜，或经喷丝头喷丝等，成型后冷凝固化。对于纤维和薄膜还要经过拉伸取向、退火、淬火等后加工处理，以便达到稳定的制品形状和所要求的使用性能。从这里也可看出，树脂既可以制成塑料制品，也可制成纤维。

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01

2023-01

问：

什么是化妆品，分为几类？什么是护肤品，分为几类？

88

  • 化工产品

最优解答："一、汽油中毒急救措施

1、及时移至空气新鲜的地方，保持呼吸道通畅，如果呼吸困难，应立即进行人工呼吸。


2、如果有皮肤接触汽油，应立即用清水冲洗，以防汽油进入眼睛、口腔、鼻腔等。


3、如果有汽油进入口腔，应立即用清水冲洗口腔，以防汽油进入胃肠道。


4、如果有汽油进入眼睛，应立即用清水冲洗眼睛，以防汽油进入眼内。


5、如果有汽油进入鼻腔，应立即用清水冲洗鼻腔，以防汽油进入肺部。


6、如果有汽油进入肺部，应立即进行人工呼吸，并及时送医院治疗。


7、及时给予抗毒药物，如抗毒素、抗生素等，以防止汽油中毒的发展。


二、汽油中毒的预防

1、在使用汽油时，应注意安全，不要将汽油洒在身上或近距离接触汽油。


2、在使用汽油时，应注意通风，避免汽油的挥发物进入呼吸道。


3、在使用汽油时，应注意防护，戴上手套、口罩等防护用品。


4、在使用汽油时，应注意清洁，及时清洗汽油污染的衣物和皮肤。


5、在使用汽油时，应注意存放，将汽油存放在室内通风良好的地方。
"

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01

2023-01

问：

再生胶制品常用的硫化工艺方法有哪些？

88

  • 化工产品

最优解答：硫化是再生胶制品加工过程中的主要工序之一，硫化过程是否顺利直接影响再生胶制品各项指标以及成品使用性能。再生胶硫化时硫化工艺方法有很多，橡胶制品厂家需要根据再生胶工艺特点与再生胶制品形状、结构选择合适的硫化工艺进行硫化，小编今天和大家讨论几种常见的硫化工艺HYL3Y4Y2019。

1.再生胶制品硫化工艺分类

一般情况下，再生胶硫化时根据硫化温度可以分为热硫化工艺、室温硫化工艺和冷硫化工艺（已被淘汰），根据硫化工艺是否可以连续进行可分为间歇式硫化工艺和连续式硫化工艺。其中间歇式硫化又可分为热水槽硫化法、热空气硫化法、硫化罐硫化法、外加压式硫化法等，外加压式硫化法还分为平板硫化机模压硫化法、压注硫化法和注射硫化法。

2.常见间歇式再生胶硫化工艺特点

（1）热水槽硫化法：直接常压硫化法的一种，一般使用hb乳胶再生胶生产诸如乳胶管之类薄型橡胶制品时选择该硫化方法，将需要进行硫化的再生胶浸于热水或盐水中进行硫化，可以通过电或蒸汽进行传热。

（2）烘房、烘箱热空气硫化法：直接常压硫化法的一种，可以通过电或蒸汽进行传热，再生胶制品厂家可以根据实际情况选择合适的硫化方式；一般特种橡胶制品制品硫化时选择烘箱硫化，在烘箱中进行二次硫化，可以使用一次硫化过程中产生的残余物尽快挥发，热空气与外界环境不断循环，适用于硅橡胶。氟橡胶制品加工，普通再生胶制品一般不会选择此种硫化工艺方法。

（3）硫化罐硫化：顾名思义就是在硫化罐中进行的硫化工艺，其硫化介质多为饱和蒸汽、热空气、热水、过热水或热空气-饱和蒸汽混合等。硫化罐硫化时的硫化压力较小，生产出来的橡胶制品致密性较低，生产过程中容易出现气泡。因此通常用于低档模压型再生胶制品生产过程中的硫化。

使用再生胶生产橡胶制品时还经常会用到间歇式硫化工艺中的外加压式硫化法以及连续式硫化工艺，其中外加压式硫化工艺还分为好几种工艺方法，您如果有兴趣的话，明天小编继续与您讨论再生胶制品生产过程中可能会用到的其他硫化工艺方法的特点与适用场合。

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01

2023-01

问：

硫化系统对再生胶性能有什么影响？

88

  • 化工产品

最优解答：说起硫化体系，最常用的就是以硫黄，有机二硫化物及多硫化物、噻唑类、二苯胍类，氧化锌及硬脂酸为主要硫化剂的硫化体系
不同的硫化体系生产出来的再生胶性能不同，今天，小编与大家一起来讨论以下常用的硫化体系中硫磺、促进剂、氧化锌、硬脂酸对再生胶性能的影响HYL18Y5YYQ


1、硫磺

硫磺价格低、硫化胶综合性能好，是再生胶生产中常见的硫化剂
硫磺用量越大，再生胶拉伸强度和扯断伸长率会随之下降：以100份再生胶硫化温度140℃为例，加入1.5份硫磺的时候拉伸强度与扯断伸长率最大；而硫化温度达到150℃时，硫磺用量增加，拉伸强度和扯断伸长率下降


2、促进剂

再生胶生产与加工过程中，常用的促进剂产品有促进剂M、促进剂DM、促进剂TMTD、促进剂CZ等，其中属促进剂M应用最为广泛
以促进剂M与促进剂TMTD为例：加入0.5份促进剂M与0.5份促进剂TMTD时可有效的提高再生胶制品拉伸强度；促进剂M用量大于1.5份，zsj再生胶制品拉伸强度降低；促进剂TMTD大于0.5份，用量增加拉伸强度大幅下降
随着促进剂用量增加，扯断伸长会逐渐降低


3、氧化锌

氧化锌在hy再生胶的生产与加工过程中，既可以作为促进剂、也可以作为活化剂、还能作为吸酸剂，活化硫化体系、提高硫化效率，改善胶料热性能与耐老化性能，吸收酸性物质
一般氧化锌在硫化体系中的用量是根据胶种而确定的：100份轮胎再生胶可加入2-3份氧化锌；100份乳胶再生胶可加入4份左右氧化锌；100份丁基再生胶可加入5份氧化锌


4、硬脂酸

硬脂酸在橡胶加工中用作活化剂，也可以作为增塑剂和软化剂
在再生胶的生产与加工过程中，硬脂酸用量增加，再生胶制品的拉伸强度和扯断伸长率不断增大
适量的硬脂酸可以改善生胶塑炼效果，降低粘度，提高促进剂的促进硫磺的交联密度
但是硬脂酸迎来过大会导致zsj拉伸强度和扯断伸长降低
通常硬脂酸的用量为1~1.5份


河北鸿运再生胶厂有专业的橡胶技术人员对于整个再生胶生产过程进行严格监督，生产出来的hongyun再生胶产品性能优异、质量稳定、价格优惠，是每个橡胶制品厂家保证质量、降低成本的选择
其中：高强力环保无味再生胶特级选用900废旧轮胎以聚钙脂和妥尔油为主要脱硫剂，采用德国技术及最新红外线脱硫工艺生产的无味环保再生胶符合欧盟REACH检测标准，产品无迁移、比重小、强力高、国际环保无味道、手感弹性好、扯断伸长率高等特点，可显著提高橡胶制品自身的抗撕裂强度、抗老化性能和耐屈挠性，是生产无污染、无放射、无渗透的出口型橡胶地板、汽车橡胶板、车内饰件等橡胶制品的最新原料

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