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01

2023-01

问：

PET清洗配方

88

  • 化工产品

01

2023-01

问：

橡胶和黄铜粘合机理分析

88

  • 化工产品

最优解答：粘合反应：在一定温度，压力下，橡胶发生硫化反应，同时橡胶中的S与铜材迅速发生反应，生成硫化亚铜，硫化亚铜再与橡胶结合。 在此过程中，需要控制的几点1. 固体表面需要完全浸润。需要分子量适当，硫化流动性适当，既能保证浸润，又能保证一定的内聚能（保证粘合强度）2. S与铜反应生成硫化亚铜的速度。控制的范围越宽泛，硫化速度也可以更宽泛：1、需要通过抑制剂来控制，如适当增加钴盐来控制硫化亚铜的生成速率；2、使用氧化锌来阻隔S和铜的反应，这个方法在这次公司胶料质量事故中得到应用，效果良好。3. 硫化速度和S与铜反应生成硫化亚铜的速度匹配，即T10需要适应铜的反应速度。 为了加工需要T10要尽量的长，所以，S与铜的反应速率要缓慢，使两者达到协同。 同时为了调节胶料的弹性和耐磨性能还要再做适当的调整。 请各位大师指正。

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01

2023-01

问：

橡胶综合物理性能试验

88

  • 化工产品

最优解答：橡胶综合物理性能实验
一、实验目的：
1、通过实验，了解橡胶综合物理性能实验中使用的各种实验仪器，如：硫化仪、平板硫化机、拉力实验机、门尼粘度计、炭黑分散度测量仪、比重测量仪、硬度计等实验仪器。
2、通过实验，了解上述实验仪器的工作原理。
3、通过实验，掌握上述实验仪器的操作方法。
4、利用上述实验仪器，对经过混炼后的胶料进行各种物理性能的测试（包括硫化曲线的测定；炭黑分散度测量；拉伸、撕裂、剥离；门尼粘度测量；分散度测量；比重测量；硬度测量等）。掌握各种测试方法及测试目的，加深对理论知识的理解和应用。
5、通过对实验数据的分析，掌握一些相关的数据处理的知识。
二、硫化仪
MM4130C无转子硫化仪用于检测混合橡胶的硫化特性。它采用密闭型的模体摆动，把胶料放入中空的密闭模腔内直接受压加热，并由两个温控表分别控制上下模腔的温度。下模摆动频率为1.67HZ（100r/min）。硫化的转矩-时间曲线由位于主机下方的转矩测量系统测量，通过计算机绘制出曲线及结果。
硫化测量参数：硫化时间，硫化曲线的读取。
硫化仪适用范围：橡胶硫化测试仪器（简称硫化仪）是用来测量橡胶硫化过程的一种标准化仪器。生产橡胶制品的厂家可以用它进行橡胶均匀性、重现性、稳定性的测试，并且进行橡胶配方的设计和检测。目前一些厂家用硫化仪进行在线检测，检测每一批，甚至是每一时刻橡胶的硫化特性是否满足制品的要求。
硫化仪的测量原理：一般情况下，胶料样片放置在上下两个模体中间。通过与胶料样片相连的模体的摆动使胶料受到扭矩的作用产生力信号；力信号通过与之相连的传动部分把力传到测量装置——传感器上，传感器把力信号转换成电信号；电信号通过固定的控制装置转化成扭矩信号，在绘图仪或计算机上绘制出来，就得到了硫化曲线。从一定意义上来讲，硫化仪是用来作相对比较的设备。只有比较才能看出胶料配方的变化以及温度设定对硫化的影响等。
硫化仪的摆动角度：按照标准，无转子硫化仪的摆动角度应为1°或0.5°，初配置均为1°。摆动角度对于硫化数据的影响和频率相似，各种角度测量的硫化数据结果不同，但都可以用于橡胶硫化的检测。角度越大，施加于胶样上的扭矩就越大，测量得到的数据就越大。对于特别软的橡胶易采用大角度的摆动。反之，硬胶采用小一些的摆动角度就可。总之，选用不同摆角的目的都是为了能更清楚的显示测量数据。现在所有数据都是计算机或单片机计算，数据再小也可以分辨，对于一般橡胶硫化来说，变化角度的实用性不大，标配角度足以适用于所有橡胶。
MM4130C型硫化仪
型号特点：无转子硫化仪，消除了转子温度、磨耗等因素对实验带来的影响。采用计算机控制，WindowsXP以上操作系统，用友好的窗口对话方式进行实验设定，由计算机完成实验数据采集和处理，操作更加方便、简捷，有利于用户进行网络化管理。
主要技术参数：
◆控温范围： 室温-200℃
◆模腔温度波动： ≤±0.1℃
◆温度显示分辨率： 0.1℃
◆转矩量程：0-1Nm，0-3Nm，0-5Nm，0 - 10Nm，0-15Nm，0-20Nm，0-25Nm，0-30Nm
◆转矩分辨率： 0.001Nm
◆升温时间： 室温升至185℃约8分钟
◆实验自动停止时间： 0-360min任意设定
◆转子摆动角度： ±1°、±0.5°
◆转子摆动频率： 1.67HZ(100r/min)
◆电源： AC380V±38V
◆气源压力： 0.5Mpa
三、硫化（Valcanization）
硫化是橡胶与硫磺、促进剂等在一定温度、压力、时间下，使橡胶大分子链发生交联反应的过程，也就是塑性橡胶转化为弹性橡胶的物理机械性能和化学性能的工艺过程。
几个相关概念：
1、焦烧（scorching）：指橡胶胶料在加工过程中产生早期硫化的现象。为避免焦烧的危险，一半要加防焦剂。
2、交联（crosslinking）：线型聚合物分子链间的化学键合。
3、塑炼：打断分子链，从弹性变成塑性，增加可塑度（流动性），实质是降低分子量，降低黏度等。
使用设备：平板硫化机（硫化三要素）
四、炭黑分散度仪
在橡胶工业中炭黑作为补强剂，是重要的原料，仅次于橡胶居于第二位的，它不仅能提高橡胶制品的强度和耐磨性，而且能改进胶料的工艺性能。炭黑分散度，是指炭黑在橡胶中分散情况，即指炭黑在胶料中分散均匀的程度，其指标是衡量胶料质量和预测成品性能好坏的重要尺度，若炭黑在胶料中分散不均匀，将严重影响橡胶制品的质量。
炭黑分散度仪基本原理是：当一块硫化胶被切割而断裂时，由于未分散的炭黑聚集体相对于周围的橡胶介质来说具有较高的硬度，致使切割径迹偏离，造成切割表面粗糙不平,反光效果不同，凸起的部分反光强呈现“白点”，凹陷或较平坦的部分呈现大面积的灰色或黑色，即可得到分散度图像，分散度图像的特点是：黑色底色上分布着许多白点（未分散颗粒）。炭黑分散性越差，切割径迹偏离越严重，表面粗糙度越大；反之则小。因此，根据标准照片，借助低倍率显微镜观察，就能按切割表面的粗糙度来分析和确定胶料中炭黑的分散度。
R-S试验法是菲利浦公司的Railsbackt和Stump提出的方法(取两者的第一个字母称为R-S法)，其测定方法是,首先将分散状态不同的混炼胶剖面拍摄成30倍率的显微镜照片，并制作认为是分散度差的试样为1度，以分散度最高的试样为10度的标准照片。再用波拉罗伊德照相机拍摄现场混炼胶料的硫化胶试样剖面，通过用拍得的照片与标准照片比较，即可测定分散度(DR)。
瑞典Optigrader公司的Dispergrader法是一种能够自动判别分散度的方法，究其原理也是显微照相法。使用中发现，该仪器对同一胶料的多次重复测试中，会判定出不同的等级。
五、门尼黏度仪
门尼黏度仪，可测定生胶或混炼胶之门尼粘度，提供了三种测定数据，一是门尼粘度的测定，二为应力松驰特性的测定，三为早期硫化性的测定。
本次实验主要测定胶料的门尼黏度值。黏度是胶料在应力作用下对流动的阻力。
门尼黏度（Mooney Viscosity）以符号ML100℃1+4表示，其中ML表示大转子转动黏度值，100℃表示实验温度，1表示预热1分钟，4表示加热4分钟。取值是实验的后30秒的最低值。
门尼黏度计是由美国的Rubber公司的Melvin Mooney 在20世纪30年代研制的。主要用于测定生胶和混炼胶。
操作步骤为：将两块较好的体积为25cm3的橡胶试样放入模腔中，上下模型关闭后，形成封闭的有压力的压模，将一个特殊的转子嵌入胶料中，转子和模具的表面可有槽防止在转子转动时，橡胶在转子和模型的表面打滑。在上下模关闭后，有一段预热时间使橡胶升温至仪器设定的温度，然后转子在2r/min的速度下转动一定时间。以门尼单位（Mooney Units，MU）记录黏度值。
六、硬度计
硬度是测试硫化橡胶抵抗施加外力的变形的能力，是材料对压印、刮痕等外力的抵抗能力。这产生了对橡胶胶料在非常有限的变形时的“模量”的测量。如果外力是通过弹簧施加给硬度计的，这种方法叫邵尔（Shore）硬度法。
硬度计将本计垂直压於被测物表面，指针所指纸之刻度，即为被测物之硬度。
七、比重计
硫化橡胶胶料样品的比重可以通过阿基米德原理 Archimedes原理（浸在液体里的物体受到向上的浮力作用，浮力的大小等于被该物体排开的液体的重量）来测量和计算，样品分别在水中和空气中称重。
八、拉力实验机
1、拉伸实验：一个硫化好的胶料裁成哑铃形试样，在设定的速度下被拉断，同时测定其产生的拉力。可以测定的主要数据是：
（1）拉伸强度：是哑铃形样品在断裂时的最大拉伸力；
（2）断裂伸长率：是指断裂时的应变；
（3）定神应力：一般是在断裂之前在不同预定应变（100%和300%）下测量和记录的。
2、撕裂实验：橡胶制品的缺口和缺陷位置的高应力集中会导致撕裂和断裂的扩展。
实验中使用的试样的形状为人字形的，试样有一个直角，出现应力集中，从而引发撕裂，无需缺口。

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01

2023-01

问：

焦胶有哪些补救措施？

88

  • 化工产品

01

2023-01

问：

通用母料配方

88

  • 化工产品

01

2023-01

问：

各种橡胶材料试验标准

88

  • 化工产品

最优解答：1．未硫化橡胶门尼粘度
GB/T 1232.1—2000未硫化橡胶用圆盘剪切粘度计进行测定—第1部分：门尼粘度的测定
GB/T 1233—1992橡胶胶料初期硫化特性的测定—门尼粘度计法
ISO 289-1:2005未硫化橡胶——用剪切圆盘型黏度计—第一部分：门尼黏度的测定
ISO 289-2-1994未硫化橡胶——用剪切圆盘型黏度计测定—第二部分：预硫化特性的测定
ASTM D1646-2004橡胶粘度应力松驰及硫化特性(门尼粘度计)的试验方法
JIS K6300-1:2001未硫化橡胶-物理特性-第1部分:用门尼粘度计测定粘度及预硫化时间的方法

2.胶料硫化特性
GB/T 9869—1997橡胶胶料硫化特性的测定（圆盘振荡硫化仪法）
GB/T 16584—1996橡胶用无转子硫化仪测定硫化特性
ISO 3417:1991橡胶—硫化特性的测定——用摆振式圆盘硫化计
ASTM D2084-2001用振动圆盘硫化计测定橡胶硫化特性的试验方法
ASTM D5289-1995(2001) 橡胶性能—使用无转子流变仪测量硫化作用的试验方法
DIN 53529-4:1991橡胶—硫化特性的测定——用带转子的硫化计测定交联特性

3.橡胶拉伸性能
GB/T528—1998硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定
ISO37:2005硫化或热塑性橡胶——拉伸应力应变特性的测定
ASTMD412-1998(2002)硫化橡胶、热塑性弹性材料拉伸强度试验方法
JIS K6251:1993硫化橡胶的拉伸试验方法
DIN 53504-1994硫化橡胶的拉伸试验方法

4.橡胶撕裂性能
GB/T 529—1999硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定（裤形、直角形和新月形试样）
ISO 34-1:2004硫化或热塑性橡胶—撕裂强度的测定-第一部分：裤形、直角形和新月形试片
ASTM D624-2000通用硫化橡胶及热塑性弹性体抗撕裂强度的试验方法
JIS K6252:2001硫化橡胶及热塑性橡胶撕裂强度的计算方法

5.橡胶硬度
GB/T531—1999橡胶袖珍硬度计压入硬度试验方法GB/T6031—1998硫化橡胶或热塑性橡胶硬度的测定（10—100IRHD）
ISO 7619-1:2004硫化或热塑性橡胶——压痕硬度的测定——第一部分：硬度计法（邵式硬度）
ISO 7619-2:2004硫化或热塑性橡胶——压痕硬度的测定——第二部分：IRHD袖珍计法
ASTM D2240-2004用硬度计测定橡胶硬度的试验方法
ASTM D1415-1988(2004) 橡胶特性—国际硬度的试验方法
JIS K6253:1997硫化橡胶及热塑性橡胶的硬度试验方法
DIN 53505-2000橡胶试验 邵式A和D的硬度试验

6.压缩永久变形性能
GB/T 7759—1996硫化橡胶、热塑性橡胶 在常温、高温和低温下压缩永久变形测定
ISO 815:1991硫化橡胶、热塑性橡胶 在常温、高温和低温下压缩永久变形测定
ASTM D395-2003橡胶性能的试验方法 压缩永久变形
JIS K6262:1997硫化橡胶及热塑性橡胶压缩永久变形试验方法

7.橡胶的回弹性
GB/T 1681—1991硫化橡胶回弹性的测定
ISO 4662:1986硫化橡胶回弹性的测定
ASTM D1054-2002用回跳摆锤法测定橡胶弹性的实验方法
JIS K6255:1996硫化橡胶及热塑性橡胶的回弹性试验方法
DIN 53512-2000硫化橡胶回弹性的测定

8.橡胶低温特性
GB/T 1682—1994硫化橡胶低温脆性的测定—单试样法
GB/T 15256-1994硫化橡胶低温脆性的测定（多试样法）
GB/T 7758—2002硫化橡胶 低温特性的测定 温度回缩法(TR试验)
ISO 2921:2005硫化橡胶—低温特性—温度回升缩TR）试验
ASTM D1329-2002天然橡胶特性的评定—橡胶的低温回缩试验方法(TR试验法)
ASTM D 746-2004用冲击法测定塑料及弹性材料的脆化温度的试验方法
ASTM D 2137-2005弹性材料脆化温度的试验方法
JIS K 6261-1997硫化橡胶及热塑性橡胶的低温试验方法

9.橡胶热空气老化性能
GB/T 3512—2001硫化橡胶或热塑性橡胶 热空气加速老化和耐热试验
ISO188-1998硫化或热塑性橡胶——加速老化和耐热试验
ASTM D573-2004用热空气箱对橡胶损蚀的试验方法
DIN 53508-2000硫化橡胶—加速老化试验
JIS K 6257-2003硫化橡胶或热塑性橡胶 热空气老化

10. 橡胶耐臭氧老化性能
GB/T 7762—2003硫化橡胶或热塑性橡胶 耐臭氧龟裂 静态拉伸试验
GB/T 13642-1992硫化橡胶耐臭氧老化试验动态拉伸试验法
ASTM D518-1999橡胶损坏性-表面裂开的试验方法
ASTM D1149-1999橡胶在小室中臭氧龟裂
ASTM D1171-1999橡胶在小室中臭氧龟裂（三角形试样）
ASTM D 3395-1999橡胶变质—在小室中动态臭氧碎裂的试验方法
DIN53509-1-2001橡胶试验抗臭氧龟裂稳定性的测定第一部分：静应力
JIS K6259-2004硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧性能的测定

11.橡胶耐介质
GB/T 1690—2006硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法
ISO 1817:2005硫化橡胶 液体影响的测定
ASTM D471-1998液体对橡胶性能影响的试验方法
JIS K6258-2003液体对硫化橡胶或热塑性弹性体影响的测定
12. 橡胶对金属粘附性与腐蚀性
GB/T 19243-2003硫化橡胶与有机材料接触污染的试验
ASTM D925-1988(2000) 橡胶特性—表面的着色性(接触、色移及扩散)的试验方法

13.橡胶燃烧性能
GB/T 10707-89橡胶的燃烧性能（氧指数法）
GB/T 13488-92橡胶的燃烧性能（垂直燃烧法）
UL 94-1996橡胶燃烧性能

14. 橡胶磨耗性
GB/T1689—1998硫化橡胶耐磨性能的测定（用阿克隆磨耗机
GB/T9867—1988硫化橡胶耐磨性能的测定（旋转辊筒式磨耗机法）
ASTM D5963-2004硫化橡胶耐磨性能的测定（旋转辊筒式磨耗机法）

15.橡胶电性能
GB/T 1692—1992硫化橡胶绝缘电阻率
GB/T 1693—1981（1989）硫化橡胶工频介电常数和介质损耗角正切值的测定方法
GB/T 1694—1981（1989）高频介电常数和介质损耗角正切值
GB/T 1695—2005工频击穿介电强度和耐电压的测定方法
GB/T 2439—2001硫化橡胶或热塑性橡胶 导电性能和耗散性能电阻率的测定

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01

2023-01

问：

环保型芳烃油综述

88

  • 化工产品

最优解答：CAR107整理
一、环保芳烃油的含义
使用的传统芳烃油（DAE）含有大量稠环芳烃（也叫多环芳烃），由于芳烃油的带入，轮胎和橡胶制品中或多或少含有稠环芳烃。苯并芘（BaP）是一种典型的稠环芳烃，其已被毒性、生态毒性及环境科学委员会（CSTEE）科学证实具有致癌性、致突变性及生殖系统毒害性。橡胶制品在被使用的过程中，稠环芳烃就不可避免地扩散到环境中并与人类接触，从而危害到人类和环境的健康。
随着人们对稠环芳烃危害的认识和环保意识的提高，西方发达国家纷纷采取一系列措施减少稠环芳烃排放以降低其对人类健康和环境的危害。在此形势下，欧洲轮胎工业贸易组织与国际合成橡胶生产者学会(IISRP)共同宣布将在轮胎中使用无毒性的芳烃油替代油品。并对芳烃油替代油品要求如下：
替代油品稠环芳烃(PCA)含量二甲基亚砜萃取法 IP346)；
替代油品单个稠环芳烃的含量要求小于10ppm；
替代油品中所有稠环芳烃含量小于50ppm；

油品的诱变指数 (ASTM E1687) ；

与通用橡胶相容，对产品的性能无不良影响；

数量上能够保证（在欧洲每年需要20到25万吨）

价格合理；

可从多种供应渠道获得。
2005年11月16日，欧洲议会及欧盟理事会在法国斯特拉斯堡，在1976年7月27日颁布的76/769/EEC相关指令基础上，签署了2005/69/EC指令并于同年12月9日发布。该指令主要针对轮胎和添加油中的稠环芳烃（PAHs）作出指示。该指令适用范围为橡胶油和轮胎（客车轮胎、轻型和重型货车轮胎、农用车轮胎及摩托车轮胎），指令将对2010年1月1日后生产或翻新的轮胎同样有效。
2005/69/EC指令规定直接投入市场的橡胶油或用于制造轮胎的操作油应符合以下技术条件：
以欧洲轮胎工业贸易组织的要求为基础；

油品中苯并芘（BaP）含量应低于1 mg/kg；

油品中8种关键PAHs（BaP，BeP，BaA，CHR，BbFA，BjFA，BkFA，DBAhA）总含量应低于10 mg/kg。
轮胎橡胶的硫化胶的核磁共振值小于 0.35%；
以上可以认为是环保芳烃油的官方要求和定义。

[font="黑体]二、国外环保芳烃油的开发情况
目前国内符合欧盟2005/69/EC规定的橡胶填充油完全依赖进口，价格昂贵。国外芳烃油常见的替代品有以下三种：
TDAE经处理的芳烃油）：对原芳烃油再精制除去有毒多环芳烃后生产而成，是胎冠胶、胎侧胶和子口耐磨胶中芳烃油的理想替代品；

MES（欧洲浅抽油）：以石蜡基馏分溶剂浅度精制或加氢工艺浅度精制而成，它的工艺和设备需要较大的改造，用于胎面胶时技术性能难以令人满意；
NAP（环烷油）：环烷基原油馏分油经溶剂精制或加氢精制工艺精制而成。
所有的替代油品中，TDAE与DAE的成分和物性最为接近，因此使用TDAE的产品配方只需要一个微小的调整各方面的性能就同样达到使用DAE相应产品的水平。由于MES与DAE组成和物性相差较大，在某些应用的领域，尽管橡胶配方经过较大的调整某些性能依然达不到使用DAE相应产品的水平。

目前，在欧洲TDAE是高芳烃油的主流替代品。生产商主要为德国汉胜—罗圣泰集团公司，提供深加工的芳烃油（TDAE）。其汉堡工厂生产VIVATEC500和SX500两种牌号，泰国工厂基本具备生产条件，试生产了环保型芳烃油VIVATEC500。太阳公司和汉胜—罗圣泰集团公司合资成立的新达洋（宁波）有限公司经营汉胜—罗圣泰集团公司生产的环保型填充油。
选用橡胶油，最基本原则是相似相容原理，由于TDAE油品是将DAE油品再次萃取脱除稠环芳烃而得，与DAE相比，TDAE与DAE只是稠环芳烃含量不同。
　　生产TDAE都要改变原有生产Ⅰ类和Ⅱ类基础油炼油厂的生产流程和加工工艺，还要投入新的生产设备和装置，增加了生产运营成本，尽管TDAE是最为理想的DAE替代品，由于TDAE是对传统加工工艺所得的DAE产品重新处理，产品收率低仅有DAE的40%左右，因此价格较高。在TDAE工业化方面，德国H&R集团做的尤其突出，德国H&R集团是专业生产橡胶油的石化企业，拥有TDAE专利生产技术，早在2000年TDAE生产就实现了工业化，2006年德国H&R集团已具备年产15万吨TDAE的能力，并在今年达到20万吨，基本上满足了整个欧洲DAE替代品的需要，预计2009年德国H&R集团的TDAE产品的生产能力达到40万吨，不仅满足了整个欧洲的需要，同时还能大量的出口到欧洲以外的其他国家。在中国市场，做为H&R集团的子公司新达洋宁波有限公司在2006年就着手中国的TDAE产品市场开拓工作，目前国内著名的充油胶和轮胎生产企业如：常熟住友、华南轮胎等已开始批量使用TDAE产品。

总部设在瑞典的尼纳斯公司现有环烷基生产能力72万吨/年，约占全球总产量的24%。尼纳斯石油（上海）有限公司可提供达到欧洲浅抽油（MES）和TDAE标准的环保油品，产能为30万吨/年，其中NYTEX 4700与深加工的芳烃油相当，NYTEX 8450符合欧洲TDAE标准。


[font="黑体]三、国内环保油的开发情况

国内芳烃油没有统一的质量标准，生产芳烃油的原料也较杂，有以石蜡基、中间基原料的糠醛精制抽出油为原料生产的，有以环烷基原油糠醛抽出油生产的，也有以催化回炼油或焦化蜡油糠醛抽出油为原料生产的，皆与下游用户协商后以企业标准生产。以环烷基原料生产芳烃型橡胶填充油的企业主要有三家，大港石化公司、辽河石化公司和克拉玛依石化公司。从资源和产量看，大港石化公司较少，克拉玛依石化公司采用高压加氢工艺生产环烷型橡胶油后，其芳烃油产量也较少，目前来看，应以辽河石化公司的产量居多，从对其环保性能的初步评价结果看，已不能满足欧盟的环保要求，但其环保性能的提高还有大量工作要做。。
辽河石化公司在实验室以辽河环烷基润滑油馏分油为原料，采用加氢脱酸—糠醛白土工艺进行了高芳值环保型橡胶填充油的研制，研制中尽量保留与橡胶相容性好的环烷烃和芳烃，除去了有毒的多环芳烃。在实验室试制了3种不同黏度牌号的环保型橡胶填充油，其多环芳烃含量能满足环保的要求。
克拉玛依石化公司环烷基环保型橡胶填充油是重质环烷基馏分油，黏度大，多环芳烃含量在7%～8%。该公司将其进行特殊的工艺处理之后，试生产出多环芳烃含量低于3%的高黏度橡胶油填充油，可适用于丁苯橡胶、顺丁橡胶等，满足高档子午线轮胎使用过程对于非致癌物质排放的环保要求，兼顾高性能和环保需求。

[font="黑体]四、常见三种操作油的对比

[color=#000000][size=3]芳[/size][/color]烃油：以主要有苯、甲苯和二甲苯构成等芳香烃为主要组份的混合物，芳香烃含量较高，芳香烃碳原子数含量60~85%，最低40%。。与链烷烃油和环烷烃油相比，其加工性能最好，在橡胶中的配合量也可较前两种高些，适用于天然橡胶和各种合成橡胶。
环烷油：是以环烷烃为主要组份的混合物，是对饱和环状碳链结构烃类的一种通俗称呼，专业语汇中通常称为环烷基油。由于其主要特征是分子中有一个或多个饱和环状碳链，外观呈油状液体，所以称为环烷油。芳烃碳原子数含量16~49%。中国石油克拉玛依石化公司，就是中国专业加工环烷油的工厂。其性能介于链烷烃及芳烃油之间，适用于天然橡胶、合成橡胶作加工操作油，其污染性比芳烃油小。

石蜡油：也叫链烷烃油。芳香烃碳原子数含量10~40%。与橡胶的相容性差，加工性能差，但对橡胶物理机械性能的影响比较好，用作一般软化剂，用量小于15份。用于饱和性橡胶效果更好。其污染性小或不污染，但对胶料的粘合性不利（起抵制作用）。

芳香烃能增加胶料的粘合性，能使硫化胶保持较高的强力和伸长率。烷烃和环烷烃能改善硫化胶的生热、弹性和耐寒性能，对胶料的增塑作用较芳香烃大，但对胶料的粘合不利。
芳烃油软化剂的优点：
与轮胎用二烯烃橡胶NR, BR, SBR相容性良好
改善加工性能-混炼、压延/压出、成型粘性、硫化流动性
硫化胶硬度可调
改善抗湿滑特性
降低成本

缺点

欧盟指令2005/69/EC定量分析确定为致癌性
硫化胶力学性能下降

对填料和其他化学品的分散无积极作用

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01

2023-01

问：

怎样选择合适的橡胶拉力试验机？

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最优解答：橡胶拉力试验机,按照不同层次客户需求主要分为以下三种:
微机控制单臂电子式拉力试验机 数显电子拉力试验机 微机控制门式电子拉力试验机
检测橡胶试样拉伸性能是一项橡胶质量检测的重要指标之一,几乎所有的橡胶相关产业的品质实验室都会配置一台和多台橡胶拉力试验机.但笔者在维修时候发现,其实很多实验室的橡胶拉力试验机的配置并不一定能够完全满足相关标准的要求.这其中既有用户试验机选型人员的不专业原因,亦有厂家销售人员的的沟通不充分 马虎所致.当然,也有部分则是,大部分工矿企业用户的标准意识不强,舍不得投入的原因.
那么,我们该选择一台什么样的橡胶拉力试验机来做橡胶拉伸试验呢
一,首先该明白:按照相关标准,我们需要的数据是什么 一般来说,橡胶的拉伸试验需要求取以下几项或七项的参数
1.试样拉伸至断裂过程中出现的最大力值(拉伸强度);
2.试样断裂时的力值(断裂强度);
3. 屈服点对应的力值(屈服点拉伸应力);
4.试样拉伸到给定伸长率时的力值(定伸应力);
5.试样拉伸至给定应力时的伸长率(定应力伸长率);
6.屈服点对应的伸长率(屈服点伸长率);
7.试样断裂时的伸长率(扯断伸长率).
二,根据以上所测参数的要求.橡胶拉伸试验过程中需要跟踪的数据有两项:拉力力值和标距变化量.
所以用于测试橡胶拉伸性能的橡胶拉力试验机必须满足以下四个要求:
1.大行程.
由于橡胶在拉伸时变形量很大,尤其是乳胶制品,伸长率有可能高达1000%以上.所以在橡胶试样断裂之前,必须保证夹持器有足够的行程.
2.高精度及高频率的数据采集.
拉伸橡胶不需要很大的力,拉力测量范围不需要很大,所以需要力值的精度较高.一般要求试验机能够求取小数点后两位以上精度的力值.此外由于检测橡胶拉伸性能需要拉伸过程中的数个拉力值,而拉伸试验又不可重复,所以即时准确记录每个试验段的拉力力值对于试验成败起着非常重要的作用.
3.准确的标距测量和记录装置.
试样标距的测量是计算橡胶伸长率的重要数据,所以橡胶拉伸试验中拉力试验机必须准确地测量试样的应变量,并即时地记录下来.
4.可以准确描述应力-应变曲线的装置.
拉伸试样中的拉力值和标距之间有着密切的联系,例如:试样的定伸应力需要测量试样拉伸到给定伸长率的力值,而定应力则需要测量试样拉伸到给定应力的标距.试验完成后,准确的应力-应变曲线可以再现试验过程,并清晰的反映每个试验段的数值,便于计算试验要求的项目
三,试验人员橡胶拉力试验机选型参考
综合上述,试验人员按以下方法选择一台合适的橡胶拉力试验机
1.试验机 行程范围.
普通标准厚度试样(1,2,4型哑铃状试样的厚度为2.0±0.2mm,3型试样的厚度为1.0±0.1mm)断裂时的标距一般都在1米以内;特殊厚度试样,如医用橡胶手套的试样,断裂时标距有可能超过1米.所以夹具移动范围一般在1米到1.5米之间,这样可以适合各种橡胶试样的拉伸试验.要实满足这一要求并不困难,一般的橡胶拉力试验机的机械传送部分均可以满足.
2橡胶拉力试验机 拉力测量和记录装置.
拉力试验机的拉力测量和记录装置主要由两种:机械仪表式和传感器式.机械仪表式拉力测量装置主要依靠拉伸过程中的反作用力,通过弹簧,砝码等机械传送装置带动仪表盘上的指针转动标示拉力值,并利用传统的记录仪记录力值-时间曲线.机械仪表式拉力试验机价格便宜,但其性能却无法达到橡胶拉伸试验的要求,它只能单独处理拉力值,无法记录细微变化的拉力值,并将拉力值和试样标距有效地联系起来.装有适当精度拉力传感器的拉力试验机则可以精确记录每一时刻的拉力值,并通过相关程序进行处理,计算,以满足橡胶拉伸试验的要求.
3.试验机 标距测量和记录装置.
橡胶的标距测量是拉伸试验中的一个重要环节,直接影响到试验的准确性.现阶段标距测量方法主要有两种:手动测量和自动测量. 手动测量就是在夹具移动杆边竖直设置一根标尺和两根可在竖直方向上移动的水平标距杆,拉伸试验时,靠目力观察试样上标距的变化,手动控制两根标距杆,使之与试样上的标距同步,同时记录标距杆在标尺上的移动距离.手动测量的误差非常大:其一,目力观察试样标距会引起一定的偏差;其二,靠手动移动标距杆始终无法准确跟踪试样标距变化;其三,试验人员一边移动标距杆,一边很难记录标距值,更无法在试验结束后准确描述应力-应变曲线.
相比较自动测量标距更有利于对橡胶拉伸性能的检测.现在许多拉力试验机的自动标距测量装置采用接触式传感器即时测量标距的变化,传感器移动装置的安装位置主要有两种:①安装在夹具上;②试样上.将移动装置安装在夹持器的传感器有一定的局限性.由于橡胶的弹性变形非常大,夹持器的移动距离和试样标距的变化值有很大的差距,所以安装在夹具上的标距传感器比较适合检测弹性变形非常小(如金属材料)试样的拉伸性能,而不能用于检测橡胶拉伸性能.
另一种安装方式是在夹具移动杆边竖直设置一根光栅尺和两根可在竖直方向上移动,带有小夹子的水平标距杆(俗称:大变形).这种传感器的安装方式和上面所说的手动测量的使用原理是一致的,只是将标尺改成光栅尺,将手动操作改成由试样带动标距杆移动.安装在标距上的传感器适用于金属或标准厚度橡胶试样的拉伸试验,因为拉伸这些试样时的力值较大,带动标距杆移动的力值与之相比很小,虽然会对试样有一定影响,但不足以影响整个试验的成败.
但橡胶拉伸性能检测中有一些特殊试样就不能采取接触式传感器进行标距测量,例如医用橡胶手套试样.橡胶手套的主要成分为天然乳胶,拉伸试验过程中所用的拉力值比一般的橡胶制品小,同时GB7543-1996《橡胶医用手套》中规定拉伸性能试验的试样是直接在橡胶医用手套成品上直接裁取的,所以裁取下的试样厚度很小,大约只有0.2mm左右,这样厚度的乳胶试样只需要很小的力值就可以将试样拉伸很长.所以采取接触式标距测量方式对试样拉伸试验会产生很大的影响,影响原因如下:其一,接触试样的标距杆的自重会将试样向下扯,影响拉力测量;其二,标距杆的夹持对被夹持部位的拉伸有一定的影响,使其不能自由拉伸.
采取 非接触式视频引伸计 就可以避免上述这些问题,采用摄像的方法对标距的变化进行跟踪就是其中一个方法.试样背景采用黑色粗糙不反光材料(如黑色粗糙绝缘胶布),将标距部分(即两条标距线之间的部分)用对比度高的涂料涂色(若试样颜色较浅则标距用黑色颜料涂满,若试样颜色较深则标距用白色颜料涂满),将摄像头采集的图像输入计算机,调整对比度,使标距边界在计算机上可清晰辨别.在拉伸过程中通过计算机对采集到的图像进行处理,对标距线进行跟踪,实时测试标距值.这种测量方法不仅可以准确地测量出每一时刻的标距值,还不会影响到橡胶的拉伸过程.
*上面所述,均为橡胶 材料的力学检测要求.橡胶成品件的相关检测并不能完全参照上面方法.如笔者曾为 日本 鬼怒川橡塑制品中国有限公司所选的一款材料试验机.则需要按照其成品要求做 等负荷循环压缩试验,插拔力循环试验,保载荷持久试验等.这些试验已不是一般橡胶拉力试验机可以完成的了.材料科学的进步,质量标准的提高,会有更多的试验要求.与时俱进是唯一的应对办法.

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01

2023-01

问：

常见误差分析液压万能试验机结果

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最优解答：液压是一款国内技术领先的力学检测设备，液压技术先进，自动化水品高，测试精度高。普遍用于橡胶，塑料，管材，帆布，铝型材，电线电缆，塑料薄膜，钢丝，帘线，铜材，金属和非金属资料等等一些相关工业品资料。控制软件能完成自动求取弹性模量、屈从强度、抗拉强度、断裂强度、试样延伸率、断面收缩率等常规数据，能自动计算实验过程中任一定点的力、应力、位移等数据结果。下面是液压万能试验机中试验结果中常见的误差：
　　
　　1、液压系统误差：坚持一定数值或者一定规律变化的误差。系统误差是有规律的，这种规律表现在每一次详细的实验中，找到这种规律，就能够加以修正。
　　
　　原因分析：
　　
　　1)万能试验机示值不准，所测得的力值总是偏大或偏小。
　　
　　2)电阻应变仪丈量应变时，仪器面板上的系数的误差。
　　
　　2、差错误差：由于实验工作中的错误，忽略大意等缘由惹起的误差。这种误差是没有规律的，需求重复核对方可防止。
　　
　　原因分析：
　　
　　万能试验机操作错误，实验人员看错了数字，记载时写错了小数点位置等。
　　
　　3、随机误差：即在相同的条件下，对同一参数反复停止屡次丈量，所得到的测定值也不可能完整相同。　　
　　原因分析：
　　
　　1)在实验过程中，试验机内摩擦力的变化
　　
　　2)环境湿度等的变化

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01

2023-01

问：

具体的轮胎变橡胶工艺

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最优解答：一、生产工艺与流程

　　1、先将轮胎用刀具将橡胶圈割掉，然后利用割胶机(或人工刀割)将轮胎割成块状，再喂入破碎机，粉碎成10-15毫米左右的颗粒，由输送机送入橡胶磨粉机，通过磨粉落入振动筛，经筛选后部分半成品继续进行循环加工，即可得到成品胶粉。该项目简单易学，没有任何特殊工艺及配方一看即会。

　　二、原理与性能

　　XMJ-5型废旧橡胶磨粉机组是目前市场上各类小型橡胶磨粉机组的改进产品，它由破碎机、磨粉机、振动筛、全自动上料带风选四部分组成，一条龙生产，克服了产量低、劳动强度大，不能处理轮胎胶和不能连续生产等弊端，可一条龙加工粉碎各类橡胶(如自行车、摩托车、拖拉机、汽车的内胎、外胎、鞋底、垫片、橡胶厂下角料、密封片、输送带等)。并采用高压作用下研磨与剪切相结合的原理，能有效地控制粉碎温度，确保了胶粉的质量，粉碎细度可达5-60目，每套机组可日产胶粉2吨。

　　三、橡胶粉的用途

　　1、一般再生胶厂都直接大量收购胶粉，全国每年再生胶的产量在100万吨以上，各省均有大小不等规模的再生胶厂，橡胶粉是再生胶的主要原料。

　　用常温粉碎法效果很好。

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