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01
2023-01
问:
棉或人棉柔软剂
88
最优解答:主要是棉和人棉表面离子性较强,应该用亲水性硅油或者是用离子性强的聚醚多的三元共聚硅油,目前市场上有一种极性较强的聚醚胺,你用这种胺醚做三元共聚硅油,这个问题就解决了
工件预镀镍后,当电镀酸性亮铜时,会出现局部疏松镀铜层。我该怎么办?
最优解答:可能是工艺流程不合理,活化槽公用形成置换性镀层.建议:a.改进电镀工艺流程;将预镀镍后和镀酸铜后的活化液分开使用;b.清洗操作的员工,严格按标准作业操作,尤其对挂具主杆的清洗和出槽时的抖动,减少交叉污染;c.加强挂具的维护保养,胶破损的挂具和挂钩镀层厚的挂具严禁使用,防止交叉污染的发生;d.加强化学活化槽和水洗槽预定保养工作,定期更换。
密封剂为三元共聚硅油
最优解答:用环氧封头剂生产三元共聚硅油第一步按氨基硅油的生产方法生产就可以了,方法简单变化多分子量可以做出几千到几万,再接不同的聚醚氨可以生产出不同的平滑剂、柔软剂、膨松剂,有了端环氧封头剂生产设备要求不高工艺简单具有推广应用的价值
轻钙产品黑点问题
最优解答:“黑点”是指碳酸钙产品中的杂质颗粒,其来源主要有:第一、生浆精制工序质量差,使石灰中带入黑点较多;第二、窑气除尘效果差,以致粉尘带入;第三、碳化设备锈蚀或空气中粉尘进入敞开式容器。“黑点”控制首先应确保热源的清洁,直接加热干燥的方式应控制好热源中尘埃和杂质,以间接方式换热则应定期对热交换器进行检查,避免不洁物进入加 加介质中。干燥温度稳定是干燥系统控制的关键,只有稳定的操作温度,才能确保稳定的产品质量。干燥器在设计选型时,应尽量保证干燥器内温度分布均衡,物料在源程序流动过程中避免“死角”存在。
为什么脱漆剂会分层?
最优解答:您好,加温脱漆剂为水基型的脱漆剂,一般为强碱性物质和溶剂复配的,溶剂和强碱性的物质相容性不好,所以容易分层,脱完后上面残留的白色挂流物为苯甲醇,可以加些增溶剂或极性大的物质改变脱漆剂外观。
色彩钝化膜颜色异常
最优解答:锌铁合金镀层彩色钝化膜的正常色泽应是彩色鲜艳、均匀、悦目,如色泽出现异常,即高电流区部位镀层钝化膜色泽比其他部位偏深形成反差,色泽越深反差越大,即从偏绿到深绿、墨绿,甚至发黑。这是由于电镀时电流较大,如2.0~2.5A/dm2,高电流区镀层铁含量增多所致。因此,电镀出槽前,将电流密度降至1.0A/dm2左右,继续镀3~5min,色差故障可以消除。
乳化硅油加水变稀怎么办?
最优解答:用HLB值小的乳化剂乳化就会变稠。
氯化铵溶液的蒸发结晶回收
最优解答:您好,蒸发器结垢如果是氯化铵,用水就可溶解了(可尝试加热溶解或粉碎后加快溶解),如果取样不能用水溶解,就要鉴定一下结垢物是什么物质,以便针对具体物质进行清洗,经常结垢还要考虑建设一套固定清洗装置。目前采用的热泵都是根据具体情况单独设计,是用生蒸汽压缩前效产生的二次蒸汽作为蒸发加热热源,可使热效率提高15~20%,不耗其它动力。这个部件并不大。
化学镀镍工作液配方
最优解答:分析:1.可能是操作部规范,使得两道清水中带有太多的电镀镍和化学镀镍镀液,两种镀液中有多种有机添加剂,带入电镀镍槽和化学镍槽交叉感染,导致电镀和化学镀液不稳定。2.化学镀镍槽比较小,采用两根3KW/380V的加温管,镀液中没有采用空气搅拌,使得加热管周边药水温度长时间超温,导致镀液中络合性能降低。 建议:在重新配置新的化学镀镍药水后,要求工人严格按照工艺规范清洗,把加温功率调整原来的2KW/380V,经过连续生产验证,化学镀镍工作液出现白色浑浊现象可以得到有效的控制。
AES怎么稀释
最优解答:经计算,加定量的水(去离子水)稀释。对于表面活性剂的稀释应该避免凝胶产生 需要加入粘度调节剂或是向计算好用量的水中加入AES 边加边搅拌(搅拌平稳避免震荡) 且AES易发生水解避免高温 调节PH中性或弱碱 避免接触氧化剂 且其浓度高的AES对皮肤黏膜或多或少会有伤害 且其可能的衍生物会对肾脏造成伤害 对于处理人员适当的保护措施是必须的
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