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2023-01

  • 化工产品

最优解答:1. 怎样选择合适的产品?

  陶化化学液体分离部网站提供了交互式的产品选择指南(interactive product selectionguide),协助进行DOWEX* 离子交换树脂和FILMTEC™膜元件的选用帮助。

  此外,用户也可以在液体分离部网站的产品信息网页(productinformation),根据应用类别(by application),产品 类别(by type)或产品大小(bysize)进行选择。

  已经熟悉DOWEX和陶氏FILMTEC产品的用户可以直接点击液体分离部网站任一网页的陶氏FILMTEC膜元件或陶氏DOWEX树脂产品规格表。

  2. 当选用陶氏FILMTEC膜元件时,对某些具体离子的典型脱除率是什么?

  请参阅膜元件的产品规范表,对于非常见离子的脱除率,请参阅本手册有关陶氏FILMTEC™FT30典型脱除率数据表。

  3. ROSA4和ROSA5设计软件比较,有哪些变化和新特征?

  ROSA5包含了陶氏FILMTEC™NF270和NF200纳滤元件的设计计算;计算软件引擎更为专业,采用了数据库方式处理文档,产品手册和标准化软件从ROSA软件中分离出来,以便于设计软件的下载。

  4. RO膜元件和IX离子交换树脂的进水要求有哪些?

  理论上讲,进入RO和IX系统应不含有如下杂质:

  悬浮物

  胶体

  硫酸钙

  藻类

   细菌

  氧化剂,如余氯等

  油或脂类物质(必须低于仪器的检测下限)

  有机物和铁-有机物的络合物

   铁、铜、铝腐蚀产物等金属氧化物

  进水水质对RO元件和IX树脂的寿命及性能将产生巨大的影响。

  5. 陶氏FILMTEC FT30能耐氯吗?

  所有的超薄聚酰胺复合膜,活性氯均会氧化膜表面,引起膜元件对盐份的脱除能力的下降。陶氏FILMTEC™FT30膜由于其高交联全芳香化学组成,可以承受1000ppm•hr的余氯氧化攻击,微量的金属会加速这一氧化过程,因此,应对RO进水进行脱氯处理,请参阅本手册关于“从反渗透进水中脱氯”一节。

  6. RO膜能脱除哪些杂质?

  RO膜能够很好地脱除离子和有机物,反渗透膜比纳滤膜有更高的脱除率,反渗透通常能脱除给水中99%的盐份,进水中的有机物的脱除率≥99%。

  7. 如何进行混合水源的ROSA设计计算?

  有些水源,在ROSA设计中,无法明确确定选用何种原水类型,它包括混合水源(如井水与经**处理后的排放水相混合)以及无法确认水质的进水(如经过超滤处理过的废水),一般说来,可以采用地表水的设计计算导则进行计算。

  8. 在排列相同的条件下,SW30-4040在ROSA4中的计算结果与ROSA5中的结果不同,这是什么原因?

  ROSA5计算结果正确,因为目前的SW30-4040膜元件由于采用了自动化制造技术,有效膜面积和膜性能有所提高。ROSA4未能反映这一变化。

  9. 陶氏FilmTec公司销售压力外壳、元件适配接头(俗称手榴弹)和元件联结件吗?

  我们不销售压力外壳,元件与外壳间的适配接头(俗称手榴弹)是压力外壳的一个部件,由压力外壳生产商提供。元件联接件是膜元件的一个部件,在每支陶氏FILMTEC™8″膜元件包装箱内各有一个,与膜元件本身一并提供。对于2.5″和4″的元件,必须单独购买。也可以从FilmTec公司另行购买元件联接件或“O”形圈作为备件。

  10. 臭氧O3能作为陶氏FILMTEC FT30兼容的氧化与消毒剂吗?

  虽然臭氧可以用在RO进水的预处理部分,但是在进入膜元件之前,应该采取特别的措施除去残余臭氧,UV紫外辐射可以成功的分解臭氧O3,但是,更好的方式是采用活性炭或亚硫酸氢钠,为了消毒杀菌,可以考虑选用新型高效非氧化性的消毒剂DBNPA而不是臭氧。

  11. 为什么RO产水的pH值低于进水的pH值?

  当了解到CO2、HCO3-和CO3=之间的平衡,就能够找到这一问题的最好答案,在密闭的体系内,CO2、HCO3-和CO3=的相对含量随pH值的变化而变化,低pH值条件下,CO2占主要部份,在中等pH值范围内,主要为HCO3-,高pH值范围内,主要为CO3=。

  由于RO膜可以脱除溶解性的离子而不能脱除溶解性的气体,RO产水中的CO2含量与RO进水中CO2的含量基本相同,但是HCO3-和CO3=常常能够减少1~2个数量级,这样就会打破进水中CO2、HCO3-和CO3=之间的平衡,在系列反应中,CO2将与H2O结合发生如下反应平衡的转移,直到建立新的平衡。

  HCO3- + H+CO2 + H2O

  如果进水中含有CO2,则RO的产水pH值总会降低,对于大多数RO系统反渗透产水的pH值将有1~2个pH值的下降,当进水碱度和HCO3-高时,产水的pH值下降就更大。

  为数极少的进水,含较少的CO2、HCO3-或CO3=这样看到产水pH值的变化就少,某些国家和地区,对于饮用水pH值有规定,一般为6.5~9.0,根据我们的理解,这是为了防止输水管路的腐蚀,而饮用低pH值的水,本身不会引起任何健康问题,众所周知,许多市售含碳酸饮料其pH值在2~4之间。

  12. 怎样知道你的膜系统该用何种清洗方法进行清洗?

  为了获得最好的清洗效果,选择能对症的清洗药剂和清洗步骤非常重要,错误的清洗实际上还会恶化系统性能,一般来说,无机结垢污染物,推荐使用酸性清洗液,微生物或有机污染物,推荐使用碱性清洗液。

  13. 膜供应商推荐那一家清洗药剂供应商?

  我们不对清洗药剂供应商作推荐,但是在我们的网站或本手册内提供了常用的清洗方案,以及有关如何确定商用清洗配方与膜系统的兼容性的知识。

  14. 怎样发现哪些膜元件需要更换?

  如果反渗透或纳滤系统中某一系列或某一支压力外壳的产水,出现含盐量(电导率)异常升高,这就明显地说明,“O”形圈有渗漏或该处的元件有故障。确定故障的关键在于所设计的膜系统应能够方便诊断和鉴别出任何性能有异常的膜元件或系统部件:每支压力容器应设置取样口,装置产水应分段以便于从出现问题的总产水中,追踪到有问题的压力容器,而每支压力容器又应允许从产水管内插入取样管探测产水电导率,以确定故障具体位置。

  “O”形圈泄漏是最常见的水质下降的原因,但是如果已经辩别出某支元件有故障时,我们建议将它解剖开来,以确定问题所在,陶氏化学也提供各种膜故障分析的收费服务。

  15. 在使用ROSA软件时,为什么会有“在200次迭代运算过程中无法完成计算”的错误信息报告?

   设置(Settings)某些国家用逗号作为小数点,而ROSA软件仅默认圆点作为小数点,请改变计算机的设置解决这一小数点问题,从开始(Start) 数值(Number), 区域设置(Regional Settings) 控制面板(ControlPanel) 将小圆点(dot)设置成小数点符号。

  16. 今后ROSA软件什么时候升级?

  要及时知道ROSA软件的升级版本,请申请加入我们的新闻通讯(Newsletter)或登录[url]http://www.filmtec.com/[/url]中的ROSA网页。

  17. 陶氏是否有膜分析服务内容?

  陶氏有这一服务内容,称为DIRECTORService,你可以从陶氏液体分离部网站获得有关这一服务的介绍。

  18. 怎样将膜应用到新的领域?

  对于新的应用领域,膜技术具有显著节能甚至有助于开发出新产品或开创一个新行业的可能。有时使用膜的工艺流程很简单,也有些情况则很复杂,这时应进行可行性的小试并获得放大设计所需的参数,对于膜系统最终用户,我们建议与膜系统供应商和科研院所合作,从事这类小型但难度较大的应用研究工作。

  19. 在第一级与第二级RO之间,是否应该设置脱气装置?

  通常不需要脱气。但是针对特殊的要求和进水组成,有时应选用脱气装置。当需要降低CO2或H2S含量时,则是设置脱气装置的主要原因,当水中含H2S或周围环境存在飞尘污染可能时,应采取真空脱气方法。

  20. 怎样将铁污染清洗掉?

  亚硫酸氢钠是最有效的清洗铁污染的方法。

  21. 膜元件能否暴露在低于冰点的温度下?

  可以。但是如有条件,必须避免,如果膜元件不慎发生结冰现象,使用之前必须缓慢让其融化,而且发生这种情况后,不再符合质保条款。

  22. 如何找到产品的图片?

  在陶氏液体分离部网站上列有产品、应用和试验图片,或与陶氏代表联系。

  23. 饮用水中含硼是否有问题,怎样脱硼?

  实验动物结果表明,硼会引发雄性不育症,1993年世界卫生组织规定饮用水中的含硼量应低于0.3ppm,人们还发现硼对某些植物在高于0.2~0.5ppm时有危害,在海水中硼的含量在5mg/L,在一些受污染的水中也含硼,它是由含硼的香皂或洗涤剂引进水体的。

  在传统的饮用水处理工艺和市政废水处理流程中,不能有效地脱除硼。陶氏FILMTEC™膜可用于饮用水脱硼。膜的硼脱除**要取决于pH值和膜的类型,陶氏DOWEX*树脂也可以用于脱硼。

  24. 怎样停运膜系统?

  停机程序和保存条件等请参阅本手册相关章节。

  25. 什么是DIRECTOR Service?

  DIRECTORService是陶氏化学公司对使用陶氏FILMTEC™膜和DOWEX*树脂的用户提供一种综合服务,它可以为保证系统得到最佳性能提供有效的建议,包括:

  膜分析

  离子交换树脂分析

  在线技术支持

   培训

  26. 能否用乙醇或其它醇类保存膜元件?

  不推荐用醇溶液保存膜元件。

  27. 为何ROSA5.0版本不含标准化软件和技术手册?

  ROSA5.0以后仅作为设计软件,在陶氏液体分离部网站[url]www.filmtec.com[/url]中可以找到标准化软件FTNORM和陶氏膜的技术资料。

  28. FT30膜对弱酸如硼酸、砷酸、碳酸或苯酚的脱除能力效果怎样?

  这些弱酸的脱除率取决于溶液的pH值和它们的离解常数pK。一般情况下,pH值越高,解离度就增高,此时可以根据解离度和pH值估计脱除率的趋势。

  29. 怎样使用杀菌剂DBNPA?

  当水中生物污染敏感性较低时,采用含有效成份20%的溶液50~170ppm,每5天给药一次,每次30分钟~3小时;有两种加药法,间歇加药和连续加药。间歇加药要根据生物污染的严重程度而定,

  但当水中菌落总数102CFU/mL以上时或已知有生物污染的系统,采用含有效成份20%溶液170ppm,每5天给药一次,每次3小时,一旦系统的生物污染消失,应采用连续加药的方式,以上述20%的溶液,连续给药量10~15ppm,根据细菌含量的波动,则可以增减给药量,DBNPA的主要功能是可以抑制进水中细菌含量到极低的程度,防止生物污染。

  30. 针对不同的水型和应用,如何选膜?

  有许多因素可以影响到膜型号的选择,请参阅本手册或咨询陶氏液体分离部代表。

  31. 什么时候选用低能耗或极低能耗的膜元件?

  陶氏FILMTEC公司的低能耗膜元件为LE和LP型,极低能耗为XLE,它们用于要求能耗最低同时仍能实现较高脱盐率和产水量为主要目的的客户。例如我们的极低能耗XLE的能耗仅为标准BW产品的对应能耗的50%,但脱盐率较低,请咨询陶氏代表或参考产品规范说明。

  32. 进水TDS和电导率之间关系怎样?

  当获得进水电导率数值时,必须将其转化成TDS数值,以便能在软件设计时输入。对于多数水源,电导率/TDS的比率为1.2~1.7之间,为了进行ROSA设计,海水选用1.4比率而苦咸水选用1.3比率进行换算,通常能够得到较好的近似换算率。

  33. 怎样知道膜是否已受到污染?

  以下是污染的常见症状:

  

  在标准压力下,产水量下降

  为了达到标准产水量,必须提高运行压力

  进水与浓水间的压降增加

  膜元件的重量增加

   膜脱除率明显变化(增加或降低)

  

  当元件从压力容器内取出时,将水倒在竖起的膜元件进水侧,水不能流过膜元件,仅从端面溢出(表明进水流道完全堵塞)。

  34. 什么时候需要探测膜系统,如何做?

  系统的脱盐率降低可能是元件的均匀变化,也有可能局限于前端或末端的少数几个膜元件,它可能是整个系统每个压力容器的故障,也可能仅限于几个压力容器。因此,需要测定单支压力容器产水TDS值,以及单个膜元件的性能情况,请参阅本手册相关章节,以了解膜元件性能探测方法。

  35. 怎样防止膜元件原包装内的微生物滋生?

  当保护液出现混浊时,很可能是因为微生物滋生之故。用亚硫酸氢钠保护的膜元件应每三个月查看一次。当保护液出现混浊时,应从保存密封袋中取出元件,重新浸泡在新鲜保护液中,保护液浓度为1%(重量)食品级亚硫酸氢钠(未经钴活化过),浸泡约1小时,并重新密封封存,重新包装前应将元件沥干。

  36. 陶氏FILMTEC膜元件的重量如何?

  陶氏FILMTEC新元件重量一览表。

  型 号 干元件 湿元件* 型 号 干元件 湿元件*

  磅 公斤 磅 公斤 磅 公斤 磅 公斤

  XLE-4040

  LP-4040

  TW30-4040 5 2.3 7 3.2 BW30-365 25 11.3 31 14.1

  BW30-400 26 11.8 32 14.5

  RO-390-FF

  NF90-400

  NF270-400

  NF200-400

  NF-400 / / 32 14.5

  BW30-4040

  BW30LE-4040

  NF90-4040

  NF270-4040

  NF200-4040

  NF-4040 6 2.7 8 3.6

  XLE-440

  BW30LE-440 28 12.7 33 15.0

  SW30HR-320 / / 30 13.6

  SW30HR-380

  SW30-380 / / 31 14.1

  RO-4040-FF / / 8 3.6

  * 注:湿元件为沥干后的重量

  根据使用过元件的重量大小可以判断其受污堵的程度,有些严重污堵的膜元件重量可能会增加一倍以上。

  37. 怎样才能使膜系统的能耗降低?

  采用低能耗膜元件LP、BWLE或极低能耗膜元件XLE即可,但应注意到它们的脱盐率比标准膜元件略低。

  38. 在膜系统开机之前是否应该赶走系统内的空气?

  我们要求必须以低压低流量将空气赶走,才能启动膜系统。该操作的压力在0.2~0.4MPa之间,低压冲洗排气时,应让所有的浓水和产水排入下水道,如果压力上升过快,而膜元件和压力容器内还有空气时,将会在元件的水流方向和径向产生额外的冲击力,严重时会使膜的外包皮破裂。

  39. 陶氏湿元件是如何保护的?

  湿元件用1%(重量)亚硫酸氢钠保护,而超纯水抛光膜元件用500ppm(重量)亚硫酸氢钠保护。

  40. 对压力容器的要求是什么?

  压力容器的设计必须符合美国机械工程师协会标准(ASME),最好必须获得ASME的标准认证,或者至少应该按照ASME的标准要求制造。

  41. 陶氏FILMTEC膜对哪些化合物是稳定的?

  膜的稳定性取决于许多因素,例如温度、压力、浓度、pH值、微量有机矿物质(油)、细菌、氧化剂、重金属等。因此无法给出稳定性的具体数据指标,最有效的做法是在启动系统之前要辩别这些潜在的有害因素,并通过预处理手段预防其发生。

  42. 膜叶短、叶片多元件结构设计的优点是什么?

  在膜叶短叶片多的膜元件内,膜面的通量更加均匀,这样可以获得更高的膜元件产水量效率,并显著地降低污染可能。但由于生产技术原因,很多的膜元件供应商还停留在老一代的元件结构设计上,无法在这方面取得突破。

  43. 假如两个系统的进水量相同,但运行温度不同,两个系统的膜元件产水分布有何不同?

  水温越高,则运行压力就越低。尽管运行压力降低了,但对应于在低温运行的参照系统中的第一支元件,其仍会出现更高的产水量。高水温时系统的末端仍有相同的渗透压,但运行压力却降低,这样高水温时最后的膜元件的膜面流速比低温操作系统要低,因此,在高水温下运行的系统,其前后元件的通量分布不均匀性就显著地增大,即系统前端元件通量更高,系统末端的元件通量更低。这种情况不利于系统均衡稳定地运行(使用低压和超低压膜元件有类似的情况)。

  44. 在锅炉给水中,硅有什么害处?

  在高压锅炉给水中,必须解决含硅的问题。这是因为硅表现出较大的随蒸汽挥发的能力,随后,蒸汽中所含的硅会在透平的低压段,因蒸汽压力的降低,以玻璃态沉积在透平的叶片上,影响透平的效率。活性和胶体两种形式的硅均会引起这种故障,因为在高压锅炉的温度条件下,胶体硅将分解成硅酸盐,然后再蒸发到蒸汽相中。

  45. 膜系统能否频繁的启停?

  膜系统是按连续运行作为设计基准的,但在实际操作时,总会有一定频度的开机和停机。当膜系统停机时,必须用其产水或经过预处理合格的水进行低压冲洗,从膜元件中置换掉高浓度但含阻垢剂的浓水。还应采取措施预防系统内水漏掉而引入空气,因为元件失水干掉的话,可能会产生不可逆的产水通量损失。如果停机小于24小时,则无需采取预防微生物滋生的措施。但停机时间超过上述规定,应采用保护液作系统保存或定时冲洗膜系统。

  46. ROSA5中是否含有自动设计功能?

  ROSA5目前没有自动设计功能,计划在将来的ROSA升级版中增加这一功能。

  47. 在三段式的系统设计中,能否在第一段使用产水憋压而在第三段之前采用压力提升泵?

  当然可以。

  48. 怎样设计产水回吸水箱?

  在海水淡化系统中有时要设计产水回吸水箱,其所需体积通常由压力容器的体积减去膜元件的体积(考虑元件的空隙率)。

  49. 膜元件上安装盐水密封圈其方向怎样确定?

  要求膜元件上的盐水密封圈装在元件进水端,同时开口面向进水方向,当给压力容器进水时,其开口(唇边)将进一步张开,完全封住进水从膜元件与压力容器内壁间的旁流。

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2023-01

  • 化工产品

最优解答:将流速信号转变为电信号的一种测速仪器,也可测量流体温度或密度。其原理是,将一根通电加热的细金属丝(称热线)置于气流中,热线在气流中的散热量与流速有关,而散热量导致热线温度变化而引起电阻变化,流速信号即转变成电信号。它有两种工作模式:

  ①恒流式。通过热线的电流保持不变,温度变化时,热线电阻改变,因而两端电压变化,由此测量流速;②恒温式。热线的温度保持不变,如保持150℃,根据所需施加的电流可度量流速。恒温式比恒流式应用更广泛。热线长度一般在0.5~2毫米范围,直径在1~10微米范围,材料为铂、钨或铂铑合金等。若以一片很薄(厚度小于0.1微米)的金属膜代替金属丝,即为热膜风速仪,功能与热丝相似,但多用于测量液体流速。热线除普通的单线式外,还可以是组合的双线式或三线式,用以测量各个方向的速度分量。从热线输出的电信号,经放大、补偿和数字化后输入计算机,可提高测量精度,自动完成数据后处理过程,扩大测速功能,如同时完成瞬时值和时均值、合速度和分速度、湍流度和其他湍流参数的测量。热线式风速计与皮托管相比,具有探头体积小,对流场干扰小;响应快,能测量非定常流速;能测量很低速(如低达0.3米/秒)等优点

  热线风速仪热球式风速计原理及仪器参数

  热线式风速仪,热球风速计,微风计热线式风速仪,微风仪,热球式微风仪用于测量低风速的袖珍型测量仪,属国内领先水平。便于室内及室外使用,该仪器由探头和仪表二部分组成,探头直接暴露在空气中,其阻值的变化反映风速的变化,经过放大及线性化处理将风速由数字表头显示出来。广泛应用于洁净室,空调通风管,车辆试车,采暖通风、空气调节、气象农业、环保、体育、高校科研、公共场所及劳动卫生,环境监测,等领域。

  · 快速反应风速可弯曲延长探棒

  · 背光功能,风速校准模式

  · 风量计算(CFM、CMM)

  · 瞬间、平均值、 2/3最大值风量测量

  · 风速单位选择:米/秒、呎/分、节、公里/小时、英哩/小时

  · 数据锁定及最大值、最小值含发生时间记录功能

  · 数据记忆及读取功能(100组)

  · 5显示LCD,自动关机可设定

 
测量范围
分辨率
准确率

风速
0.1 ~ 30.0 m/s
0.01 m/s
±3%读値 ±1%FS

风量
0 ~ 999900 CFM
0.001 CFM
 

反应速度:
《2秒

手动记忆容量:
5X100组 (可直接于LCD上读取)

探头长度
1.1—1.2米 顶端可弯曲

探头直径
前端:0.9cm 后端:2cm

探头操作境:
-10℃~ 60℃

储存温度:
-20℃~ 60℃ (-40℉ ~ 140℉),10 ~ 80%RH

电源:
6X1.5V 电池

电池寿命:
约10小时

尺寸:
150(长) x 72(宽) x 35(厚)mm 

重量:
约250g 

配置
主机,可伸缩探头,电池,说明书,合格证,保修卡,便携箱

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2023-01

  • 化工产品

最优解答:计量泵的工作原理及特点:

  电机通过直联传动带动蜗轮蜗杆副作变速运动,在曲柄连杆机构的作用下,将旋转运动转变为往复直线运动,(这个直线运动)通过装在泵头上的进出口单向阀的打开和关闭产生一吸一排来达到输送液体的目的.

  作用与特点:

  计量泵无论在常压或高压下,都能在规定的时间内,非常精确地向管道或压力容器内输送各种浓度和一定温度的强腐蚀、对人体有害的各种化学介质.比如:硝酸、盐酸、硫酸、烧碱等等强酸、强碱、弱酸、弱碱或有毒和有腐蚀的各种混合化学液体. 流量精度非常精确,小于0.5%,而且根据生产上的使用流量可以在停机或开机时作无级调节流量的大小。输送的温度在-30—450摄氏度. 输送粘度为0.3—800平方毫米每秒的不含固体颗粒状的介质(高粘度泵不在此限)。

  帕斯菲达计量泵的种类:

  1.柱塞式计量泵;2.液压隔膜式计量泵;3.机械驱动隔膜式计量泵;4.电磁隔膜计量泵,5高粘度系列计量泵。

  计量泵组合种类:

  在同种机型的基础上可并联安装使用,有双缸,三缸或多缸

  计量泵的使用特点:

  1.柱塞式计量泵:柱塞在往复直线运动中,直接与所输送的介质接触,在进出口单向阀的作用下完成吸排液体.适用各种高压、低压(使用压力0-60Mpa)、强腐蚀性场合.计量精度小于0.5%。

  2.液压隔膜式计量泵:借助柱塞在油缸内的往复运动,使腔内油液产生脉动力,推动隔膜片来回鼓动,在进出口阀的作用下完成吸排液体的目的.由于隔膜片将柱塞与输送的介质完全隔开,因而能防止液体向外渗漏.它的压力使用范围在0-35Mpa之间.液压隔膜式计量泵每台配置三阀或二阀装置:自动补油阀,安全阀,排气阀.计量精确、耐高压、耐强腐蚀且完全不泄漏是它的显著优点.

  3.机械驱动隔膜式计量泵:它与液压隔膜式的区别是滑杆与隔膜片直接连接,工作时滑杆往复运动时直接推(拉)动隔膜片来回鼓动,通过泵头上的单向阀启闭作用完成吸排目的.它具有液压隔膜泵不泄漏、耐强腐蚀的突出优点,而且价格便宜.适用于低压和中小流量的场合.

  泵头过流部件材质:316L、316、321、304、PVC、PP、哈氏合金B、哈氏合金C等。

  适用范围:

  适用于高压、低压、强(弱)腐蚀性且计量精确度高的场合:

  比如,用于石油工业中添加剂的投加以及天然气的开采;化工工业用于投加有比例的化学介质;用于环保上工业水处理的投加泵;用于热电厂的锅炉作净化水处理的加药泵等等.

  适用行业:

  石油工业,天然气开采,化工,炼油,热电厂,工矿(锅炉),食品,制药,科研,印染,造纸,环保,水处理工业等。

  计量泵的调节形式:可手动调节、电动调节、变频调节.

  其它:可配置防爆电机,随机免费提供备件、易损件、工具等.可托运至使用方,负责调试.

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2023-01

  • 化工产品

最优解答:调节阀(controlvalve)用于调节操纵变量的流量,因此,以前亦称调节阀。从控制系统整体看,一个控制系统控制得好不好,都要通过调节阀来实现。由于下列原因,调节阀变得十分重要。

  ①调节阀是节流装置,属于动部件,与检测元件和变送器、控制器比较,在控制过程中,调节阀需要不断改变节流件的流通面积,使操纵变量变化,以适应负荷变化或操作条件的改变。因此,对调节阀阀组件的密封、耐压、腐蚀等提出更高要求。例如,密封会使调节阀摩擦力增加,调节阀死区加大,造成控制系统控制品质变差等。

  ②调节阀的活动部件是造成“跑”、“冒”、“滴”、“漏”的主要原因,它不仅造成资源或物料的浪费,也污染环境,引发事故。

  ③调节阀的阀内件与过程介质直接接触,和检测元件与过程介质接触的不同之处如下

  a.调节阀阀组件的接触介质可能与检测元件的接触介质不同,对调节阀的耐腐蚀性、强度、刚度、材料等有更高要求。

  b.检测元件可采用隔离液等方法与过程介质隔离,但调节阀通常与过程介质直接接触,很难采用隔离的方法与过程介质隔离。

  ④调节阀的节流使能量在阀内件内部被消耗,因此,降低能耗,降低调节阀的压力损失,和保证较好的控制品质之间要合理选择和兼顾。

  ⑤调节阀对流体进行节流的同时也造成噪声。例如,当阀出口压力低于液体的蒸汽压力时,造成闪蒸;当阀下游压力高于液体蒸汽压力时,造成汽蚀。调节阀造成的噪声和调节阀流路的设计、操作压力、被控介质特性等有关,因此,降低噪声,降低压力损失等对调节阀提出更高要求。

  ⑥调节阀的适应性强。它被安装在各种不同的生产过程,生产过程的低温、高温、高压、大流量、微小流量等操作条件需要调节阀具有各种不同的功能,调节阀应能够适应不同应用的要求。

  ⑦检测元件和变送器、控制器等发展快,投入的人力和物力多。相对来看,通常认为调节阀结构简单,因此,对调节阀投入研究和开发的人力和物力相对不足。

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2023-01

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最优解答:变压器运行时,电流通过铁心产生交变磁通就会发出“嗡嗡”的均匀电磁声,声响的强弱正比于运行电压和负荷电流的大小。这是变压器正常运行的声响。如果出现其它的声响,则说明变压器出现了故障。

  现以6/0.4KV配电变压器为例分析如下:

  1.变压器“吱吱”声当分接开关调压之后,响声加重。以双臂电桥测试其直流电阻值,均超过出厂原始数据的2%,属接触不良,系触头有污垢而引起的。处理方法:旋开分接开关的风雨罩,卸下锁紧螺钉,用扳手把分接开关的转轴左右往复旋转10~15次,即可消除这种现象,修复后立即装配还原。

  2.变压器“噼啪”的清脆击铁声这是高压引线通过空气对变压器外壳的放电声,系变压器油箱上部缺油所致。处理方法:用清洁干燥的漏斗从油枕注油孔加入经试验合格的变压器油,补油量加至油面线+20℃处为宜。如条件允许,应采用真空注油法以排除绕组中的气泡。

  3.变压器沉闷的“噼啪”声这是高压引线通过变压器油对外壳放电,属绝缘油中含有水分,造成对地距离不够。驱潮的方法:短接变压器低压侧引线柱,并在其高压侧接入低压三相交流电(240~330V),用调压器调整此电压,使流过变压器高压绕组的电流不大于其额定电流。该电流不仅使高压和低压绕组产生铜损,同时也产生漏磁通。漏磁通通过铁心和结构件,产生涡流损耗。铜损和铁损产生的热量能使变压器油、绕组、铁质部件的水分受到均匀加热而蒸发出来,均通过油枕呼吸塞排出箱外。此时若低压绕组开路,则有16~22V的输出电压,也可作为油箱产生涡流发热的电源。其做法是:从配电变压器的低压绕组a、b、c端子上,分别接出10~16mm2塑料铝芯线,分别在油箱外壳上、中、下缠绕3匝之后,均接于配电变压器低压绕组中性线端子上,所产生的涡流发出的热量能使配电变压器油箱受到均匀加热,进一步提高配电变压器的干燥质量。这里需要指出,若焙烘的温度高于配电变压器的额定温度,去掉B相电源后即可降低干燥时的温度。

  4.变压器似蛙鸣的“唧哇唧哇”声在变压器的外部电源回路有虚接点时,会发出这种声音,且声响不均,时强时弱。可配合电压表的指示值进行判断,若B相缺电,则电压大致为:Uab=230V,Uac=400V,Ubc=230V,Uao=230V,Ubo=0V,Uco=230V处理方法:立即安排停电并检修。一般发生在高压架空线路上,如导线与隔离开关的连接、耐张段内的接头、跌落式熔断器的接触点及下引线接头出现断线、松动或接触不良。待故障排除后,方可允许投入运行。

  5.变压器嗡嗡声响减弱变压器停运后送电或新安装竣工后投产验收送电,往往发现电压不正常,这是高压引线较细,运行发热断线,或经过长途运输、搬运不当或跌落式熔断器的熔丝熔断及接触不良所致。在低压侧测量电压,会出现三相相电压数值不等、一相为零(Yyn0接法时),这是两相供电所致。当变压器运行时,电流通过铁心产生的交变磁通在减弱,故从变压器内发出音响较小的“嗡嗡”的均匀电磁声。处理方法:(1)测试高压绕组的直流电阻值。若变压器设置有分接开关,应测量每一挡的数据,分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ进行AB、BC、CA直流电阻值的测量,并注意将运行中的一挡放在最后测量,测完之后不再切换。仪表用单臂或双臂电桥,待自感消逝、指针稳定后进行测试。1600KVA及以下三相变压器各相测得值的相互差值应小于平均值的4%,线间测得值的相互差值应小于平均值的2%;1600KVA以上三相变压器各相测得值的相互差值应小于平均值的2%,线间测得值的相互差值应小于平均值的1%;各个绕组测试值之差,以不超过出厂原始数据的±2%为合格,否则应属接触不良,可用第1条中的方法处理。(2)测试低压绕组的直流电阻值。ab、bc、ca的不平衡率应在±1%内。(3)跌落式熔断器的接触不良。一般产生于熔器上的上触头,原因是压力不够而引起。可用拉闸杆迫使上触头往下压紧,且与熔芯接触可靠。

  6.变压器特殊噪声由于负载和周围环境温度的变化,油枕的油面线发生变化,因此,水蒸气伴随空气一并被吸入油枕内,凝成水珠,促使内部氧化生锈。随着积聚程度加剧,铁锈会落到油枕的下部。铁锈通过油枕与油盖的连通管,堆积在部分铁轭上,从而在电磁力的作用下产生振动,发出特殊噪声。这还会导致变压器运行油中机械杂质增多,恶化油质。处理方法:油枕与集泥器的清洁是同时进行的,应根据变压器的负荷情况、温升状况来决定。使用经验证明,两年清洁一次为好。集泥器装在油枕的下部,用于收集油中沉淀下来的机械杂质和水分,保持运行油有良好的绝缘强度。卸下集泥器(放油阀)后,油会自动流出,至流完为止。

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最优解答:压力传感器通常专指是非标准mV信号输出的元件级产品,是压力变送器的核心元件,由于信号的非标准性,用户使用时需要进行压力标定和设计专门的信号处理电路;由于信号微弱,距离较长时需要增加放大器;

  压力变送器从书面意义上也属于压力传感器,但是其输出信号为标准通用的信号,如4~20mA,1~5V等,可以远距离传送,并且可以与标准仪表配套。同时其压力值已经进行过标定,用户只需通过仪表的量程设定即可使用。

  变送器与传感器的区别:

  随着技术的进步,有些技术词汇的含义有了变化,以至于常常引起误解。传感器就是这样一个例子。

  现在人们说的传感器是由两部分组成的,即分别是敏感元件和转换元件。其中敏感元件是指传感器中能够直接感受或响应被测量的部分;转换元件是指传感器中将敏感元件感受或响应的被测量转换成适于传输或测量的电信号部分。由于传感器的输出信号一般很微弱,需要将其调制与放大。随着集成技术的发展,人们又将这部分电路及电源等电路也一起装在传感器内部。这样,传感器就可以输出便于处理,传输的可用信号了。

  而在以前技术相对落后时,所谓的传感器是指上文中的敏感元件,而变送器就是上文中的转换元件。

  变送器的种类很多,用在工控仪表上面的变送器主要有温度变送器,压力变送器,流量变送器,电流变送器,电压变送器等等。

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最优解答:1、 计量仪表的分类

  计量仪表按测量方法一般可分为速度式流量仪表、容积式流量仪表和质量流量仪表三大类。

  (1) 速度式流量仪表

  速度式流量仪表是以直接测量封闭管道中满管流流动速度为原理的流量计。一般包括:涡轮流量计、涡街流量计、旋进涡轮流量计、电磁流量计、超声波流量计、分流旋翼式流量计、激光多普勒流量计、插入式流量计、差压式流量计、转子流量计等。山东海化纯碱厂用得最多的就是速度式流量仪表。

  (2) 容积式流量仪表

  容积式流量仪表就是在单位时间里直接测量通过管道的流体体积。一般包括:椭圆齿轮流量计、刮板式流量计、旋转活塞式流量计。

  (3) 质量流量仪表

  质量流量仪表是用于计量流过某一横截面的流体质量流量或总量的流量计。一般有:科力奥式质量流量计、量热式流量计、冲量式流量计等。

  2、 流量计量仪表选型原则根据纯碱行业特点,对流量计选型,一般可按以下几点进行:

  (1)首先要考虑防爆性能。纯碱行业中的的介质如:氨气是易燃易爆的介质,所以选型的第一步就是要考虑流量计量仪表的防爆性能。不仅要考虑流量计本身的防爆性,还要充分考虑整个流量测量系统必须满足防爆等级要求。

  (2)其次是弄清工艺介质的物理和化学特性。比如:介质的温度、压力、密度、粘度、电导率;流量测量范围;充许的压力损失;介质的腐蚀程度等等。通过综合考虑流体的的特性,选用合适的流量计。

  (3)最后就是流量计的性价比。根据不同流体,使用在不同的场合,选择合适的、性价比高的流量计。比如:用于成本核算或检测工艺控制过程重要参数的流量仪表,就要选用精度高、维护量少的进口流量仪表;而在工艺控制过程中只是作为一般参考价值的流量仪表,就以选用精度较低、比较经济的流量仪表。

  3、 计量仪表的主要技术参数:

  (1)计量范围:

  计量范围指流量计可测的最大流量与最小流量的范围。

  (2)量程和量程比:

  计量范围内最大流量与最小流量值之差称为流量计的量程。最大流量与最小流量的比值称为量程比,亦称流量计的范围度。

  (3)允许误差和精度等级:

  计量仪表在规定的正常工作条件下允许的最大误差,称为该流量仪表的允许误差,一般用最大相对误差和引用误差来表示。

  流量仪表的精度等级是根据允许误差的大小来划分的,其精度等级有:0.02、0.05、0.1、0.2、0.5、1.0、1.5、2.5等。

  (4)压力损失 :

  压力损失的大小是流量仪表选型的一个重要技术指标。压力损失小,流体能消耗小,输运流体的动力要求小,测量成本低。反之则能耗大,经济效益相应降低。故希望流量计的压力损失愈小愈好。

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最优解答:一、原子光谱的产生

  原子发射光谱分析是根据原子所发射的光谱来测定物质的化学组分的。不同物质由不同元素的原子所组成,而原子都包含着一个结构紧密的原子核,核外围绕着不断运动的电子。每个电子处于一定的能级上,具有一定的能量。在正常的情况下,原子处于稳定状态,它的能量是最低的,这种状态称为基态。但当原子受到能量(如热能、电能等)的作用时,原子由于与高速运动的气态粒子和电子相互碰撞而获得了能量,使原子中外层的电子从基态跃迁到更高的能级上,处在这种状态的原子称激发态。电子从基态跃迁至激发态所需的能量称为激发电位,当外加的能量足够大时,原子中的电子脱离原子核的束缚力,使原子成为离子,这种过程称为电离。原子失去一个电子成为离子时所需要的能量称为一级电离电位。离子中的外层电子也能被激发,其所需的能量即为相应离子的激发电位。处于激发态的原子是十分不稳定的,在极短的时间内便跃迁至基态或其它较低的能级上。

  当原子从较高能级跃迁到基态或其它较低的能级的过程中,将释放出多余的能量,这种能量是以一定波长的电磁波的形式辐射出去的,其辐射的能量可用下式表示:

  (1) E2、E1分别为高能级、低能级的能量,h为普朗克(Planck)常数;v及λ分别为所发射电磁波的频率及波长,c为光在真空中的速度。

  每一条所发射的谱线的波长,取决于跃迁前后两个能级之差。由于原子的能级很多,原子在被激发后,其外层电子可有不同的跃迁,但这些跃迁应遵循一定的规则(即“光谱选律”),因此对特定元素的原子可产生一系列不同波长的特征光谱线,这些谱线按一定的顺序排列,并保持一定的强度比例。光谱分析就是从识别这些元素的特征光谱来鉴别元素的存在(定性分析),而这些光谱线的强度又与试样中该元素的含量有关,因此又可利用这些谱线的强度来测定元素的含量(定量分析)。这就是发射光谱分析的基本依据。

  二、发射光谱分析的过程

  1.把试样在能量的作用下蒸发、原子化(转变成气态原子),并使气态原子的外层电子激发至高能态。当从较高的能级跃迁到较低的能级时,原子将释放出多余的能量而发射出特征谱线。这一过程称为蒸发、原子化和激发,需借助于激发光源来实现。

  2.把原子所产生的辐射进行色散分光,按波长顺序记录在感光板上,就可呈现出有规则的光谱线条,即光谱图。系借助于摄谱仪器的分光和检测装置来实现。

  3.根据所得光谱图进行定性鉴定或定量分析。 由于不同元素的原子结构不同,当被激发后发射光谱线的波长不尽相同,即每种元素都有其特征的波长,故根据这些元素的特征光谱就可以准确无误的鉴别元素的存在(定性分析),而这些光谱线的强度又与试样中该元素的含量有关,因此又可利用这些谱线的强度来测定元素的含量(定量分析)。

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