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01
2023-01
问:
甲醇在哪里使用?
88
最优解答:1.基本有机原料之一。主要用于制造甲醛、醋酸、氯甲烷、甲胺和硫酸二甲酯等多种有机产品。2.用作涂料、清漆、虫胶、油墨、胶黏剂、染料、生物碱、醋酸纤维素、硝酸纤维素、乙基纤维素、聚乙烯醇缩丁醛等的溶剂。3.是制造农药、医药、塑料、合成纤维及有机化工产品如甲醛、甲胺、氯甲烷、硫酸二甲酯等的原料。其他用作汽车防冻液、金属表面清洗剂和酒精变性剂等。4.是重要的燃料,可掺入汽油作替代燃料使用。20世纪80年代以来,甲醇用于生产汽油辛烷值添加剂甲基叔丁基醚、甲醇汽油、甲醇燃料,以及甲醇蛋白等产品,大大促进了辽宁甲醇生产的发展和市场需要;甲醇已经作为F1赛车的燃料添加剂使用,也广泛应用于甲醇燃料电池中。5.用作分析试剂,如作溶剂、甲基化试剂、色谱分析试剂。还用于有机合成。6.甲醇为清洗去油剂,MOS级主要用于分立器件,中、大规模集成电路,BV-Ⅲ级主要用于超大规模集成电路工艺技术。
甲醇开口闪点是多少?
最优解答:甲醇是一种无色、透明、易燃、易挥发的有毒液体,略有酒精气味。分子量32.04,相对密度0.792(20/4℃),熔点-97.8℃,沸点64.5℃,闪点12.22℃,自燃点463.89℃,蒸气密度 1.11,蒸气压 13.33KPa(100mmHg 21.2℃),蒸气与空气混合物爆炸下限 6~36.5 % ,能与水、乙醇、乙醚、苯、酮、卤代烃和许多其他有机溶剂相混溶,遇热、明火或氧化剂易燃烧。
如何提高漆膜的柔韧性?
最优解答:因为大部分情况下,柔韧性和硬度是相矛盾的,所以如果要配漆,你只能先选择柔韧性好一点的品种,再加助剂来提高他的硬度,当然效果提升不是特别明显.优选助剂试试.
纺织助剂的具体成分是什么?
最优解答:您好,纺织助剂的种类较多,所以成分也不尽相同;如果您有具体样品的话,我们是可以给您分析其具体成分的!对于您说的软珠和软片,他们只是助剂的不同形态而已,一般来讲他们的性能不会有差异!希望我的回答对您有所帮助!
油制甲醇的生产方法有哪些?
最优解答:工业上用油来制取甲醇的油品主要有二类:一类是石脑油,另一类是重油.原油精馏所得的220℃以下的馏分称为轻油,又称石脑油.以石脑油为原料生产合成气的方法有加压蒸汽转化法,催化部分氧化法、加压非催化部分氧化法、间歇催化转化法等.目前用石脑油生产甲醇原料气的主要方法是加压蒸汽转化法.石脑油的加压蒸汽转化需在结构复杂的转化炉中进行.转化炉设置有辐射室与对流室,在高温、催化剂存在下进行烃类蒸汽转化反应.石脑油经蒸汽转化后,其组成恰可满足合成甲醇之需要.既无需在转化前后补加二氧化碳或设二段转化,也无需经变换、脱碳调整其组成.重油是石油炼制过程中的一种产品,根据炼制方法不同,可分为常压重油、减压重油、裂化重油及它们的混合物.以重油为原料制取甲醇原料气有部分氧化法与高温裂解法两种途径.裂解法需在1400℃以上的高温下,在蓄热炉中将重油裂解,虽然可以不用氧气,但设备复杂,操作麻烦,生成炭黑量多.重油部分氧化是指重质烃类和氧气进行燃烧反应,反应放热,使部分碳氢化合物发生热裂解,裂解产物进一步发生氧化、重整反应,最终得到以H2、CO为主,及少量CO2、CH4的合成气供甲醇合成使用.重油部分氧化法所生成的合成气,由于原料重油中碳氢比高,合成气中一氧化碳与二氧化碳含量过量,需将部分合成气经过变换,使一氧化碳与水蒸气作用生成氢气与二氧化碳,然后脱除二氧化碳,以达到合成甲醇所需之组成.合成后的粗甲醇需经过精制,除去杂质与水,得到精甲醇.
温度对甲醇合成反应的影响
最优解答:①影响反应混合物的平衡和速率:根据化学常识,温度过高,甲醇合成反应的速度将加快,但是,由于一氧化碳和氢反应生成甲醇和二氧化碳和氢反应生 成甲醇的反应均为可逆的放热反应,升温的话会使反应速率常数增大,但平衡常数的数值会降低,所以,要控制好甲醇合成反应的温度。②对催化剂有影响:不同的催化剂有不同的活性温度,铜基催化剂的活性温度为200-290度,一般锌铬催化剂的活性温度为350-420度,对每种催化剂在活 性温度范围内都有较适宜的操作温度区间,合理的温度可以延长催化剂的使用寿命。③甲醇合成温度过高,副反应增多,生成的粗甲醇中有机杂质等组分的含量也会增多,给后期粗甲醇的精馏加工带来困难。
如何解决金属表面处理液溶液配置后发黄的问题?
最优解答:原因:醇醚溶剂+氢氧化钾溶液,溶液会发黄----酒红色解决方案:配样时加入少量的醇胺类(单、三乙醇胺),添加量为醇醚溶剂溶剂的3~8%;就可以有效抑制发黄现象。
甲醇的化学类型是什么?
最优解答:CH3OH甲醇是一种透明、无色、易燃、有毒的液体,略带酒精味。熔点-97.8度,沸点64.8度,闪点12.22度,自燃点473度,相对密度0.7915(20度/4度),爆炸极限下限6%,上限36.5%,能与水、乙醇、乙醚、苯、丙酮和大多数有机溶剂相混溶。它是重要有机化工原料和优质燃料。主要用于制造甲醛、醋酸、氯甲烷、甲氨、硫酸二甲脂等多种有机产品,也是农药、医药的重要原料之一。 辽宁甲醇亦可代替汽油作燃料使用。
天然气甲醇的生产方法
最优解答:天然气是制造甲醇的主要原料.天然气的主要组分是甲烷,还含有少量的其他烷烃、烯烃与氮气.以天然气生产甲醇原料气有蒸汽转化、催化部分氧化、非催化部分氧化等方法,其中蒸汽转化法应用得最广泛,它是在管式炉中常压或加压下进行的.由于反应吸热必须从外部供热以保持所要求的转化温度,一般是在管间燃烧某种燃料气来实现,转化用的蒸汽直接在装置上靠烟道气和转化气的热量制取。由于天然气蒸汽转化法制的合成气中,氢过量而一氧化碳与二氧化碳量不足,工业上解决这个问题的方法:一是采用添加二氧化碳的蒸汽转化法,以达到合适的配比,二氧化碳可以外部供应,也可以由转化炉烟道气中回收;另一种方法是以天然气为原料的二段转化法,即在第一段转化中进行天然气的蒸汽转化,只有约1/4的甲烷进行反应,第二段进行天然气的部分氧化,不仅所得合成气配比合适而且由于第二段反应温度提高到800℃以上,残留的甲烷量可以减少,增加了合成甲醇的有效气体组分.天然气进入蒸汽转化炉前需进行净化处理清除有害杂质,要求净化后气体含硫量小于0.1mL/m3.转化后的气体经压缩去合成工段合成甲醇.
减水剂配方分析
最优解答:1.背景硅酸盐水泥水化过程一般分为诱导前期、诱导期、加速期、减速期和稳定期五个阶段。缓凝剂的作用实质上是延长水泥水化的诱导期,主要通过延缓水泥与水的水化作用,达到缓凝目的。减水剂大多属阴离子型表面活性剂,掺入到混凝土中后,减水剂中的负离子 –SO42-、-COO- 就会在水泥粒子的正电荷 Ca2+矿的作用下而吸附于水泥粒子上,形成扩散双电层(Zeta电位)的离子分布,在表面形成扩散双电层的离子分布,使水泥粒子在静电斥力作用下分散,使混凝土流动化。Zeta 电位的绝对值越大,减水效果就越好。2.减水剂的分类2.1聚烷基芳基磺酸盐高效减水剂萘系高效减水剂合成原理是由工业萘、浓硫酸、甲醛及碱在一定反应条件下经磺化、水解、缩合及中和反应而成。根据原料不同,分为萘系减水剂、甲基萘系减水剂、蒽系减水剂等3类。其中萘系减水剂(主要为B-萘磺酸盐甲醛缩合物)以工业萘为主要合成原料;甲基萘系减水剂以甲基萘或含有较高甲基萘的洗油为主要合成原料;蒽系减水剂以蒽油为主要合成原料。萘系减水剂对不同品种水泥的适应性较强,掺加0.75%水泥用量的该类减水剂,可节省水泥用量15~20%,萘系高效减水剂对水泥有强分散作用,可使基准混凝土的坍落度从6~8cm提高到18~22cm,但混凝土坍落度损失较快,往往30~60min就失去了流动性。尤其是在夏季等高温环境中施工时,严重影响混凝土的施工性。萘系高效减水剂突出的缺点是保坍性能差,可以采用与缓凝剂(三聚磷酸钠、柠檬酸钠、酒石酸钾钠、葡萄糖酸钠、蔗糖)混合使用来减小坍落度损失。还可与木质素磺酸盐复配来保持一定的引气性和降低混凝土坍落度损失。减水剂掺量和水泥中硫酸盐的含量共同影响水泥浆体的流动度。掺加适量的硫酸盐可降低水泥的水化热,延缓水泥的水化反应,提高萘系减水剂与水泥的相容性,减少流动性经时损失。当水泥浆体中有适量萘系减水剂存在时,硫酸盐的作用更明显。2.2磺化三聚氰胺甲醛缩合物亦称水溶性蜜胺树脂系减水剂,具有显著的减水效果(减水率大于 25%,略小于萘系高效减水剂),对水泥分散性能好,早强效果显著,蒸养适应好,基本不影响混凝土凝结时间和含气量的特点。缺点: 在混凝土中坍落度损失较快,对水泥品种适应性不是太好。另外也存在生产成本高,难以制成粉剂等缺点。化学改性利用部分的尿素代替三聚氰胺制备出高减水率的高效减水剂,从而降低成本。以对氨基木质素磺酸钠盐减水剂化学改性概括起来包括了三个方面,即:①强氧化改性木质素磺酸盐,使木质素磺酸盐中缓凝基团(-OH)、醚键(-O-)氧化成不大缓凝的羧基(-COOH),从而减小木质素磺酸盐中缓凝作用,提高其分散作用及掺量范围。②利用木质素磺酸盐分子中的化学基团与甲醛、萘磺酸盐或三聚氰胺磺酸盐等共缩聚制备超塑化剂。③木质素磺酸盐与其它化学物质接枝共聚以改善木质素磺酸盐的应用性能。2.3聚羧酸系高效减水剂聚羧酸盐类物质具有独特的蜂窝状分子结构。该类减水剂掺量低、减水率高达30%~40%、坍落度损失小、与各种类型的水泥和外加剂适应性好。聚羧酸系减水剂从总体上分为2类,一类是马来酸酐聚氧乙烯酯磺酸盐:以马来酸酐为主链接枝不同的聚氧乙烯基(EO)或聚氧丙烯基(PO)支链;另一类丙烯酸盐丙烯酸酯系:以甲基丙烯酸为主链接枝不同的(EO)或 (PO)支链。包括聚羧酸系和有末端磺酸基的多元聚合物。图1 聚羧酸盐系减水剂的分散稳定机理2.4氨基磺酸系高效减水剂氨基磺酸系高效减水剂是以氨基芳基磺酸盐、苯酚类和甲醛进行缩合的产物,其中苯酚类化合物,包括一元酚(如苯酚)、多元酚(如间苯二酚,对苯二酚)或烷基酚(甲酚,乙酚)、双酚(双酚 A,双酚 S)或以上化合物的亲核取代衍生物。甲醛也可以用其他醛类化合物或能产生醛类的化合物代替,如乙醛、糠醛、三聚甲醛等。2.5淀粉类减水剂由淀粉经氧化醚化后可制成缓凝减水剂(OES减水剂)具有分散性好、保坍性好、对水泥浆体具有明显的缓凝作用,同时不影响后期水化等特点,可作为水泥的一种优良的超缓凝高效减水剂。OES减水剂是典型的阴离子型高分子表面活性剂,其主导基团为羧基并含有醚键和羟基。羟基羧基均易在碱性介质中与水泥粒子表面的钙离子生成配合物及与水泥表面形成氢键阻止水化进行,对水泥具有缓凝作用。2.6复合型多组分高效减水剂2.6.1保坍组分主要作用是减少混凝土拌和物的早期坍落度损失,其分类及特点:1)木钙、糖钙、糖蜜类,适于短距离运输;2)羟基羧酸及其盐类(如柠檬酸,葡萄糖酸钙等),一般可控制新拌混凝土1h之内坍落度损失较小,缺点是易导致混凝土离析,和易性不好;3)无机盐类(如硼酸、各种磷酸盐类),缺点是随时间和温度变化,缓凝作用不稳定。4)反应性高分子(分子链上有分子内酯、酸酐基团),不溶于水的粉体粒子在碱性环境中不断溶解、释放,使其在水泥浆体中浓度相对恒定,从而防止坍落度损失。2.6.2引气组分是一种憎水型表面活性剂,在搅拌时会附在拌合物混入并形成的微小气泡表面,使气泡的液膜较牢固,并稳定存在。它与减水剂的主要区别在于减水剂的表面活性作用主要发生在液、固界面上,而引气剂则作用在气、液界面上。引气组分主要有:(1)松香树脂类,如松香热聚物、松香皂类;(2)烷基苯磺酸盐类,如烷基苯磺酸盐、烷基苯酚聚氧乙烯醚等; (3)脂肪醇磺酸盐类,如脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯磺酸钠等; (4)其他:如蛋白质盐、石油磺酸盐等。3.减水剂的参考配伍(仅供参考)3.1 木质素磺酸盐类减水剂的参考配方(浓缩液)成分含量成分说明木质素磺酸钠26.0-30.0%减水剂异丙醇0.5-1.0%增溶剂丙酮1.5-2.5%溶剂、改变表面张力柠檬酸钠2.0-5.0%缓凝剂氢氧化钠1.0-3..0%pH调节剂色素0.02-0.10%着色剂
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