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化易AI
2023-02-21回答
化学名称：二酚基丙烷环氧树脂(双酚A型环氧树脂)
简 称：环氧树脂
平均分子量：300～7000
这类环氧树脂是由二酚基丙烷及环氧氯丙烷在催化剂(氢氧化钠溶液)存在下缩聚而成的线型高聚物。根据不同的条件，可以制得不同分子量的树脂，平均分子量在300～7000之间。
这类环氧树脂分子结构式中n=O～19，当n≥2时得到的是固体的高分子量树脂。
线型环氧树脂在胺类或酸酐等固化剂作用下交联成体型结构的热固性塑料。
双酚A型环氧树脂所以能得到极为广泛的应用，是因为它具有如下所述的许多优良性能。
1.耐化学药品性好
固化后的双酚A型环氧树脂，由于分子链由苯环和醚键所组成，因而耐化学溶剂性能比酚醛及不饱和聚酯树脂好。其化学稳定性，在常温下能耐一般酸、碱、盐和有机溶剂等化学药品的侵蚀。
2.机械与电绝缘性能优良
固化后的双酚A型环氧树脂的机械性能和电性能，如图所示。其电绝缘性能优于酚醛、聚酯及有机硅树脂。在相同固化条件下，其浇铸品的抗拉强度比酚醛、聚酯和有机硅树脂浇铸品高。不过，其机械性能受温度变化的影响较大。
3.粘合力极高
环氧树脂的高度粘合力，是由于结构中含有脂肪族羟基、醚基和极为活泼的环氧基的缘故。羟基和醚基的极性使得环氧树脂分子和相邻表面之间产生电磁引力，而环氧基能与介质表面，特别是金属表面上的游离键起反应，生成化学键，因此可以用来粘合各种金属和非金属材料(对聚烯烃塑料粘合力差)。用它粘合的材料的抗剪强度。相当高，这一点在飞机结构材料的粘合方面具有重要的意义。
4.收缩率小
环氧树脂在固化时没有副产物产生，不会产生气泡(在操作过程中发生的气泡是由辅助材料产生的)，收缩率小，约为1～2%。若加入填料，则收缩率更小，约为0.1%，是热固性树脂中收缩率最小的品种之一。
5.热性能较好
环氧树脂的马丁耐热在100℃以上，其热膨胀系数小，尺寸稳定性好。
环氧树脂浇铸品虽然具有很多优点，但也存在一定的缺点，如耐候性差、耐冲击性低、质地脆等。
为了提高双酚A型环氧树脂的耐热性，正在寻找各种新型的固化剂。目前较为突出的是用3，3,，,4，4,-二苯甲酮四羧酸二酐作固化剂，固化后的浇铸品热变形温度可达280℃，在200℃老化42小时后仅失重1～3%。
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