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生石灰比例定义?

化工产品 阅读:88 时间:2023-01-01 12:00:00

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化易AI

2023-02-21回答

你好
生石灰比重定义:纯CaO比重为3.34;完全死烧为3.34—3.40;一般市场上销售的生石灰比重为3.0左右。假比重在1.6—2.8;市场上其本平均值为2.0—2.2。容重:随块度、粒度分布不同而变化,粒状石灰在768—1120Kg/m3之间,平均为800—960Kg/m3,块状的约低10%,粉碎过的高12—15%。
石灰石粉(μ级别)和石灰石块(20mm粒径)的比重我们一般选择范围是1.2^1.4T/m3
生烧原因及处理
1、粒度太大:石灰石煅烧的速度取决于石灰的料度与石灰石表面所接触的温度。但在一定温 度下,则石灰石的煅烧速度取决于石灰石的粒度。料度越大,煅烧速度越慢。这里由于石灰的导热系数小于石灰煅烧的进行,石灰层的厚度逐渐增加,热量越难进入石块内部,煅烧速度也慢。所以大块石灰石往往存在夹心,生烧石灰首先就是这个原因。普通竖窑粒度应控制在40-80mm为好,窑容大的可放宽到50-150mm,为节约石灰石成本也可专门用小石料。
2、燃料比例小或燃料热值低。混烧窑用燃料的配比与窑的技术性能有关,节能环保混烧石灰窑窑型由于窑形设计较科学相对煤比较低,混烧窑用煤一般要求热值在5500大卡以上。粒度要有一定的控制。用末煤要适当加水。
3、供风不合理,石灰窑内的石料是靠燃料燃烧加温煅烧的,而燃料是依靠氧气(空气)燃烧的,任何燃料的燃烧必须具备三个条件包括燃料、氧气、火缺一不可而且是风大火大风匀火匀除燃料有一定比例的量以外就是供风的合理性了,在窑内断面上有的局部风量大有的风量小,风大的地方烧好了可风小的地方自然就出现生烧。

问:

柴油改质有什么优化

发布于2024-11-19

  • 生产方法

最优解答:柴油改质可以通过以下几种方式进行优化: 1. 优化反应工艺:在柴油加氢改质装置中,通过增加催化剂的种类和数量,并调整反应温度和压力等操作参数,可以优化反应工艺条件,从而提高反应效率和产物质量。 2. 回收废热利用:对于柴油加氢改质过程中产生的废热,可以通过采用换热器等装置进行回收利用,以减少能源的损耗。 3. 改进分离技术:柴油加氢改质装置会产生大量的气体和液体,改进分离技术可以提高不同产品的分离效果,从而提高产品的质量和产量。 4. 增加预处理环节:在柴油加氢改质前,增加预处理环节,如脱硫、脱氮等,可以去除原料中的杂质,提高柴油的品质和加氢改质的效果。 5. 优化催化剂配方:催化剂是柴油加氢改质过程中的重要因素,优化催化剂配方可以提高其活性和选择性,从而改善柴油的改质效果。 6. 增加后处理环节:在柴油加氢改质后,增加后处理环节,如精制、脱臭等,可以进一步去除产品中的杂质和有害物质,提高产品的质量和稳定性。 7. 实现自动化控制:通过实现自动化控制,可以精确控制反应过程和产品质量,提高生产效率和产品质量稳定性。 8. 采用新型技术:采用新型技术,如微通道反应器、超声波辅助加氢等,可以提高反应效率和产品质量,同时降低能源消耗和生产成本。 综上所述,柴油改质可以通过多种方式进行优化,从而提高产品质量、生产效率和环保性能。

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问:

什么可以溶碳酸钾

发布于2024-11-19

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