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[化工知识]:SIS橡胶的生产制造方法及工艺流程

SIS橡胶的制造方法

SIS橡胶(苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯三嵌段共聚物)是一种重要的化工品生产原料,广泛应用于制造热熔胶、压敏胶、橡胶改性剂等领域。下面将介绍SIS橡胶的制造方法。

一、原材料准备

1. 苯乙烯(St):工业级,纯度≥99%。
2. 异戊二烯(Ip):工业级,纯度≥98%。
3. 引发剂:通常采用有机过氧化物,如过氧化苯甲酰(BPO)。
4. 溶剂:用于调节反应体系粘度,通常选用甲苯或石油醚。

二、制造工艺

SIS橡胶的制造采用溶液聚合的方法,包括以下步骤:

1. 配料:按照预定的配方,将苯乙烯、异戊二烯、引发剂和溶剂加入到反应釜中。
2. 搅拌与加热:开启搅拌器,使反应物料充分混合,同时加热反应釜至预定温度。
3. 引发聚合:当反应釜内温度达到预定值后,加入引发剂,引发聚合反应。
4. 恒温反应:在恒定温度下,让反应进行一段时间,确保SIS橡胶分子链的充分生长。
5. 后处理:反应结束后,将反应产物进行脱挥、过滤、洗涤和干燥等后处理操作,得到SIS橡胶成品。

三、注意事项

1. 严格控制反应温度和时间,确保SIS橡胶分子链的结构和分子量分布符合要求。
2. 防止氧气进入反应体系,以免引发剂与氧气反应,影响聚合效果。
3. 在后处理过程中,要确保溶剂完全脱除,以免影响SIS橡胶的性能。

四、质量控制

为了确保SIS橡胶的质量稳定,需要对生产过程进行全面监控,包括原材料质量、反应条件、分子量分布、门尼粘度等关键指标。同时,还需要对成品进行性能测试,如拉伸强度、撕裂强度、耐老化性能等,以确保产品符合相关标准和客户要求。

总之,SIS橡胶的制造需要严格控制原材料质量、反应条件和后处理工艺,以确保产品质量和性能的稳定。同时,还需要加强对生产过程的监控和质量控制,确保产品符合相关标准和客户要求,为化工品生产领域提供优质的原料。

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