[行业聚焦]：总投资116亿，蓝海新材料高端化工新材料项目装置开工！

阅读： 18 时间：2天前 来源：高性能树脂及应用、化易天下

近日，由上海寰球公司总承包的蓝海高端聚烯烃新材料项目液体装卸站装置和检维修中心装置开工仪式隆重举行。

此次开工的检维修中心占地面积6300余平方米，采用模块化设计理念，设有专业化维修厂房和检修场地，将为全厂机电设备、管道管件等设施提供全方位维护保障。液体装卸站装置设计科学、布局合理，不仅可满足前期5套工艺装置生产原辅料的陆运装卸需求，更为后期发展预留充足空间，预计建成后年装车能力达5.96万吨，卸车能力达7.37万吨。

一、项目战略定位与投资背景

蓝海新材料（通州湾）有限责任公司高端聚烯烃新材料项目是中国石油集团与江苏省战略合作协议的核心落地项目，总投资规模达500亿元（含一期项目总投资116.26亿元），旨在通过科技创新与产业升级打造世界级高端化工新材料产业基地。项目选址于通州湾绿色化工拓展区（主体港），总占地4644亩，其中一期建设占地2289亩，预留2355亩用于后续产能扩展。

该项目通过整合中国石油自主技术（16套装置）与国内先进工艺（2套装置），计划新建18套化工装置，重点布局FDPE、乙丙橡胶、POE、1-己烯/1-辛烯等高端聚烯烃及配套电解水制氢装置，同时配套建设公用工程和辅助设施。其战略目标不仅在于填补国内高端聚烯烃材料的技术空白，更通过建设创新技术孵化基地，推动精细化工、生物制造、智能制造三大示范区协同发展，助力中国石油向全球价值链高端攀升。

二、核心装置技术亮点与产能规划

项目一期聚焦关键化工装置建设，核心装置技术路线与产能设计凸显以下特点：

FDPE装置（20万吨/年）
：采用国内首套全密度聚乙烯工艺技术，突破传统技术能耗瓶颈，产品覆盖光伏膜料、管材料等高端领域。
乙丙橡胶装置（2×2.5万吨/年）
：依托中石油自主研发的溶液聚合技术，生产高附加值三元乙丙橡胶，填补国内汽车密封件、电线电缆等领域的材料短板。
POE装置（10万吨/年）
：作为光伏胶膜核心原料，该装置采用国产化催化剂体系，实现POE粒子从实验室到工业化的跨越，推动光伏产业降本增效。
α-烯烃装置（10万吨/年1-己烯/1-辛烯）
：突破高碳α-烯烃分离技术，为POE、LLDPE等高端聚烯烃提供关键共聚单体，打破国外技术垄断。
电解水制氢装置（2×1000 Nm³/h）
配套建设绿氢供应体系，实现化工生产与可再生能源耦合，推动低碳转型。
配套的液体装卸站与检维修中心进一步强化项目运营能力：前者年装车能力5.96万吨、卸车能力7.37万吨，满足原料与产品高效流转；后者采用模块化设计，占地6300平方米，提供全厂机电设备、管道管件的预防性维护与应急抢修服务。

三、项目里程碑与工程进展