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[行业聚焦]：2025年中国化工：挑战与机遇并存，破局之道何在？
阅读： 188 时间：7天前 来源：化工平头哥
近几年，中国化工行业正处于“深度调整阵痛期”与“绿色转型机遇期”的交汇点。一方面，行业规模逼近峰值，产能过剩、利润下滑与结构性矛盾交织。另一方面，全球贸易保护主义抬头，碳达峰目标倒逼绿色转型，技术创新与市场需求的错位成为企业生存的关键挑战。平头哥认为，2025年有望成为中国化工企业的破局之年，困难跟机遇并存。在这个阶段，化工企业都可以做些什么呢？
一、中国化工技术突飞猛进，但想实现从“跟跑”到“领跑”仍有较长距离
据平头哥统计看到，中国化工技术在近几年突飞猛进，诸多技术得到了快速提升。
2025年3月，山东东明石化联合中国科学技术大学团队，成功开发全球首创的镍系催化剂技术，仅以乙烯为原料直接合成EPOE，打破了国外对聚烯烃弹性体（POE）技术长达30年的垄断。该技术摆脱了对进口高碳α烯烃的依赖，生产成本降低，产品性能全面超越进口同类产品，可应用于光伏、新能源汽车等领域。
2024年11月，中国中化旗下沧州大化自主研发的20%硅含量共聚PC试车成功，填补了国内空白。该材料具有高硅含量、耐低温冲击、协效阻燃等特性，可应用于新能源、医疗器械等领域。
2024年11月，天津石化首次生产出熔融指数超150克/10分钟的聚乙烯产品，填补了国内空白。该产品具有高流动性、高光泽度等特点，适用于工业制蜡、树脂减黏等高端领域。
2024年10月，中国石油自主研发的高性能溶聚丁苯橡胶实现工业化生产，苯乙烯含量在35%，乙烯基含量在40%，性能达到国际先进水平，该材料是绿色轮胎的核心原料。
2024年10月，国家能源集团联合荷兰研究机构，开发出基于纯相χ-Fe₅C₂催化剂的合成气直接制线性α-烯烃技术，突破了传统乙烯齐聚法的成本限制，可生产全碳链（C4-C20）产品。
2024年11月，中国煤炭科工集团建成国内首个煤基PEN单体百吨级中试装置，开发出2,6-萘二甲酸低成本生产工艺，打破日本帝人公司的技术垄断。PEN材料具有耐高温、高阻隔性等优势，可应用于新能源汽车电池隔膜、光伏背板等领域。
尽管近几年中国化工技术突飞猛进，但较欧美仍有差距。美国《化学周刊》最新数据显示，全球特种化学品市场前十大供应商中，中国仅占1席。
拜耳在生物基聚氨酯领域已实现万吨级量产，其产品碳排放较传统工艺降低60%。科思创利用AI催化剂设计系统，将新材料研发周期缩短至18个月。但是中国的石化企业中，2/3的企业仍在使用十年前生产工艺，目前企业的数字化率不足35%，质量追溯系统覆盖率不足28%，国内聚烯烃行业产能利用率跌破70%，而进口高端牌号产品却增长了12%。石化技术的发展与革新，与产品高端化市场的占有率和覆盖率存在直接的关联。
虽然中国化工行业发展迅猛，但是2025年仍将面临诸多挑战。一是内部压力较大，结构性失衡与经济效益下滑是大概率事件。二是环保压力与全球化竞争的博弈，企业必须面对内有外化的挑战。
据平头哥了解，2024年中国高端聚烯烃、电子化学品、超纯试剂等进口占比超50%，进口依赖度居高不下，高端化学品始终处于供应不足的局面。而同时中国产品同质化严重，基础化学品产能增速过快，导致产品价格下跌迅速。2024年乙烯价格同比下跌了12%，乙烯作为化工产业的核心基础原料，与此关联的2024年化工板块利润下降了31.2%，行业陷入“增产不增利”的怪圈。
此外，环保压力和外部的竞争一直在加大，欧盟碳边境税（CBAM）实施后，出口产品碳成本增加了5%-10%，企业需额外投入绿色技术，也相应增加了绿色认证成本，这无疑为中国企业出海欧盟提出了巨大挑战。日本、韩国在电子化学品领域市占率超50%，但是对中国的出口存在明显限制，导致中国对于高端电子化学品始终供不应求。
2025年美国再挥关税大棒，或将导致2025年全球化学品贸易增速或降至2.0%，低于2024年的3.5%，对中国化工企业的国际贸易发展带来巨大障碍。
三、中国化工企业正在积极加大政策协同与生态共建
中国化工产业属于政策主导型产业，国家政策对于产业的发展具有十分重要的作用和推动力。前期中国化工产业以规模化发展为主，通过规模化扩大基础原料的保障和整体产业规模。目前处于规模化扩张末期，质量优先是当前的发展原则。从规模扩张到质量优先的转变，需要政策领跑。
优化产业政策，通过能效标准、环保法规淘汰落后产能，推动行业整合，是目前重要的政策指导方向。如对能耗高于基准值20%的装置实施限产，倒逼企业升级技术。加大对高端材料、绿色技术的研发补贴，设立专项基金支持“卡脖子”技术攻关。此外，完善碳市场机制，通过碳交易、绿色信贷等工具，引导企业向低碳转型。
北元集团、渤化集团等企业与上海交通大学、天津大学等高校，以及淄博市、濮阳市等地方政府签约，共建可降解材料产业集群，由地方政府提供土地、税收等政策支持，形成“龙头企业牵头+高校技术支撑+地方政策配套”的协同创新生态，降低企业研发成本30%以上，促进了区域产业集群化发展。
万华化学与烟台市政府联动，打造“三不见”绿色生态化工园区（无跑冒滴漏、无噪声、无异味）。建设一体化能量利用热水管网，回收工业废热用于城市供暖，年减碳670万吨。与此同时，开发“零碳社区”超低能耗建筑，能耗降低50%以上。在企业与政府的高效协同下，万华成为全球首个通过“零排放”认证的化工企业，带动烟台片区单位GDP能耗下降15%，形成“政府定标准、企业抓落实、社会共监督”的绿色治理模式。
类似政府与企业、高校协同的案例还有很多，通过企业发展需求、政府实时调整政策匹配度，共建生态发展圈，是中国化工企业目前正在积极推进的方向。
四、中国化工企业的破局之机，以“新质生产力”驱动高质量发展
面对2025年的巨大挑战，中国化工企业还在积极寻求其他破局之机，比如随着“双碳”目标的推进，氢能、生物制造等新兴领域将迎来爆发式增长。随着新能源汽车、半导体产业的崛起，高端材料需求将持续扩容。企业需以“技术创新+生态协同”为核心，从“卖产品”转向“卖服务”，从“制造型”转向“科技型”。
中国绿色产业正在从政策驱动型向市场引领性转变，政府提出2025年再生材料产值达5万亿元，目前已有诸多企业积极响应。万华化学呼吁在建筑、家电领域设定5%再生材料使用标准，恒力石化通过一体化园区实现能源耦合，炼化装置蒸汽等级优化后能耗降低10%。
绿色转型带来的新产品需求快速增长，如半导体光刻胶、湿电子化学品、POE弹性体、高端聚苯醚、二氧化碳催化加氢制汽油、全钒液流电池技术等，部分产品的消费增速竟能达到15%以上。如此快速的消费增长驱动，对于很多相关的化工企业来说，是不错的机遇。
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