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[行业聚焦]：镇海炼化55万吨/年异丙苯装置开车成功！
阅读： 340 时间：6天前 来源：烯烃及高端下游、化易天下
近日，采用中国石化上海石油化工研究院成套技术的镇海炼化55万吨/年异丙苯装置一次开车成功，产出合格产品，标志着中国石化规模化苯酚丙酮产业链及环氧丙烷产业链打通上游供给，将为下游高值高效生产提供原料支撑。
55万吨/年异丙苯装置是镇海炼化高端合成新材料项目新建装置，沿碳三产业链向下游发展，装置产出的异丙苯产品将为高端合成新材料项目内的苯酚丙酮装置和CHP法制环氧丙烷装置提供原料。
装置采用的上海院异丙苯成套技术具有自动化程度高、产品质量优、安全可靠、环境友好、节能降耗等优势。本次成功开车再次验证了上海院异丙苯成套技术的先进性。
据悉，该项目沿碳三产业链向下游发展，打通炼油—丙烯—丙烯腈—ABS/蛋氨酸和炼油—丙烯—苯酚丙酮—双酚A—聚碳酸酯等多条特色产业链，建设环氧丙烷装置、丙烯腈/蛋氨酸联合装置、苯酚丙酮/双酚A联合装置和异壬醇装置，其中30万吨/年CHPPO、55万吨/年异丙苯和40万吨/年丙烯腈均采用上海院技术。
上海院CHPPO工艺
应用该技术的天津石化15万吨/年CHP法制环氧丙烷工业装置于2024年6月30日完成满负荷标定，各项技术指标全面超越攻关目标，环氧丙烷产品纯度超过99.99%，产品已成功在高端聚醚等多个客户企业应用。
据介绍，上海院技术以丙烯和CHP为原料制备环氧丙烷，共有3个主要反应：一是异丙苯空气氧化制CHP，二是丙烯与CHP在环氧化催化剂存在条件下反应生成环氧丙烷和α,α-二甲基苄醇，三是α,α-二甲基苄醇催化氢解制异丙苯。
高端合成新材料项目
建设单位：中石化宁波镇海炼化有限公司
建设地点：宁波石化经济技术开发区
项目内容：本项目总投资113.32亿元，选址位于宁波石化经济技术开发区中部、甬舟高速北侧区域，项目总用地1350亩。项目依托镇海炼化生产基地的原料优势，以丙烯为原料向下游延伸，建设包括40/18万吨／年丙烯腈／蛋氨酸联合装置、65/24万吨／年苯酚丙酮／双酚A联合装置、30万吨／年环氧丙烷装置、20万吨／年异壬醇装置等4套生产装置及配套公辅设施。
2024年12月19日，浙江省“十四五”重点工程项目镇海炼化二期扩能和高端新材料项目全面机械竣工。至此，镇海炼化的炼油能力提升至4000万吨级，使其所在的浙江宁波石化基地炼油总能力突破5000万吨级，成为全国规模最大、技术最先进、竞争力最强的世界级石化产业基地。
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