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丁腈乳胶是由丁二烯与丙烯腈经乳液聚合而成的一种合成胶乳。它具有良好的耐油性、耐磨性和粘附性,广泛应用于橡胶制品、粘合剂、涂料等领域。
丁腈乳胶可用于制造各种橡胶制品,如耐油手套、密封件等;也可用作粘合剂,具有良好的粘附性能;此外,它还可用于涂料领域,提供优异的耐候性和耐磨性。
丁腈乳胶的生产方法涉及多个工艺步骤,以下是这些工艺及其操作方式的详细介绍:
原料配制:
根据产品配方的要求,将丁腈橡胶、协连剂、乳化剂、稳定剂、助剂和水等原料进行配制。其中,丁腈橡胶是主要的原料,协连剂用于提高乳胶粒子的亲水性和稳定性,乳化剂用于将橡胶颗粒分散成乳液状态,稳定剂用于增加乳液的稳定性和黏稠度。助剂可以根据需要选择添加,如抗老化剂、加工助剂等。
乳化:
将配制好的原料放入乳化罐中进行乳化。乳化罐通过搅拌将原料充分混合,并通过加热和高切割作用使其形成细小的乳胶粒子。乳化完成后,需要添加胶乳稳定剂,以增加乳胶粒子的稳定性,防止其凝结和析出,并调节胶乳的黏稠度。
对于特定的丁腈乳胶,如高性能羧基丁腈胶乳,其生产工艺可能更加复杂:
种子胶乳的制备:
在聚合釜中,先抽真空,然后投入软水、乳化剂、分子量调节剂、电解质、鳌合剂、PH缓冲剂,以及全部的丁二烯和苯乙烯。
升温到40~60℃后,加入引发剂,进行反应10~15小时。当转化率达到98%以上后,降温到30℃以下出料,制得种子乳胶。
高性能羧基丁腈胶乳的制备:
同样在聚合釜中抽真空后,投入配方量的软水、部分丁二烯、丙烯腈、不饱和羧酸、功能单体、乳化剂、引发剂、之前制备的种子胶乳、电解质、鳌合剂、PH缓冲剂。
升温并开始滴加原料。滴加的原料先预混,再采用超声波均化器或高压均质机分散,形成50~500nm的稳定的细乳液。当温度达到40℃以上时,将细乳液滴加到反应釜中,滴加时间控制在2~3小时,滴加期间保持温度在40~60℃。
滴加完毕后,进行保温反应3~5小时。当转化率达到98%以上时,完成高性能羧基丁腈胶乳的制备。
此外,丁腈乳胶的生产还可能涉及其他工艺,如中和、水洗、干燥、包装等,这些步骤都是为了得到质量稳定、符合要求的丁腈乳胶产品。
应存放在阴凉、通风、干燥的库房内,避免阳光直射和高温。保持容器密封,防止水分和杂质进入。远离火源和热源,确保存储安全。
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